該產品比同等金屬部件輕30-40％，有助于可持續行駛通過Ultrasim?優化變速箱蓋的設計，以最大程度地提高汽車部件的強度和性能被巴斯夫組件測試實驗室采用新測試設備具有更高的拍攝頻率，以縮短產品測試周期。安徽中鼎橡塑制品有限公司（以下簡稱中鼎橡塑）是中國面向全球市場的汽車塑料零件供應商，目前使用的巴斯夫Ultramid?聚酰胺（PA 6）生產用于汽車變速箱的塑料變速箱蓋長城汽車。

巴斯夫創新的輕質材料解決方案不僅可以提高車輛的能源效率，還可以減少二氧化碳排放量，從而有助于實現可持續的出行。使用Ultramid?塑料而不是金屬材料來制造齒輪箱蓋，組件的重量可以減少30-40％。同時，由于塑料的一步注塑成型工藝比金屬加工更簡單，更直接，因此該解決方案還可以提高生產工藝的成本效益。此外，作為一種高性能材料，Ultramid?具有出色的強度，韌性和熱穩定性，并且可以進行激光打標。可以根據需要進一步優化和改善材料性能。巴斯夫的仿真工具Ultrasim?（CAE）可以準確預測在不同負載和環境條件下的組件行為。該CAE工具可以幫助優化變速箱蓋的設計，從而可以最有效地使用先進的高性能材料。該軟件還可以最大程度地優化汽車零部件的強度和性能，減少所需的原型數量，并大大縮短開發周期。

中鼎橡塑總經理曹春林說：“中鼎橡塑與巴斯夫已經合作了十多年。我們共同開發了許多新產品。借助巴斯夫CAE憑借強大的功能，我們極大地優化了產品設計，成本，測試和材料使用。我們期待與巴斯夫進一步合作，為長城汽車等原始設備制造商提供更具可持續性和創新性的解決方案。在變速箱蓋的開發過程中，巴斯夫推出了一種新的測試設備，該設備可以縮短射擊周期時間（從每發10分鐘縮短至2分鐘），并加快整個測試工作臺的速度。測試過程。巴斯夫的組件測試實驗室還配備了新的激光指示器，可以增加準確的射擊點。巴斯夫亞太區特種材料運輸部全球副總裁Desmond Long表示：“憑借新技術，專業知識，先進的材料和組件測試服務，我們一直在努力提高巴斯夫在亞太地區的綜合研發能力。對于我們亞太地區的客戶而言，這意味著新產品的上市時間將縮短，競爭力也將增強。”