揚子石化烯烴廠根據“乙烯最大產量，乙二醇最低產量，丁二烯長期穩定運行”的總體思路和要求，精心組織全廠所有工廠的安全穩定生產。 5月份，乙烯，丁二烯，乙二醇，環氧乙烷等主要產品的產量均完成了月度計劃任務。其中，乙烯產量超過2.13％，增加680噸，乙烯日均產量為2,349噸。 ，實現穩定生產和高產乙烯的目標。自5月以來，揚子烯烴工廠一直致力于“最大限度地提高乙烯產量，實現穩定生產和高產乙烯”。加強與相關公司辦公室和上下游生產廠的協調，不斷優化乙烯原料的結構和質量，并使用足夠的富含乙烯的氣體。 ，吸附石腦油，加氫裂化尾油，液化氣等優質原料，具有良好的開裂性能，高乙烯收率和高產量，優化裂解爐的運行方式，并保持一套乙烯設備“4 + 3”整個月。 2套乙烯裝置“3.5 + 1.5”模式安全穩定運行，同時調整裂解深度和蒸汽與烴比，控制裂解爐進料總量，單爐進料量，液相氣相物料輸入比和裂解氣體量本實用新型有效提高了單裂解爐的運行負荷率，降低了裂解爐的燃氣消耗，最大限度地減少了乙烯火炬的排放，保證了乙烯組合裝置的高負荷運行，并穩定乙烯產量和高產量。為了在最低負荷下生產乙二醇，乙二醇車間工作人員精心操作，一方面繼續進行新催化劑的“馴化”，穩步提高催化劑的性能。另一方面，結合兩組氧化裝置，取消停車，并進行一組氧化。優化和調整了裝置的生產和運行負荷以及精制系統的乙二醇和環氧乙烷產物的回收率，并且一組氧化裝置保持在高負荷和穩定運行。連續監測乙二醇產物的UV值，并改善工藝參數比。并且產品質量監控，同時保持低水平同時生產乙二醇可確保每日穩定生產環氧乙烷。根據混合碳四原料的庫存情況，丁二烯車間及時調整了兩套丁二烯裝置的負荷，使裝置運行穩定。同時，烯烴裝置加強了生產運行控制，有效利用生產運行監控系統及時發現異常生產和加工;持續進行現場LDAR泄漏檢測，統計分析泄漏位置和泄漏，及時消除泄漏和重新測試。工作;掌握現場機，電，儀表，管理，操作“五合一”巡檢，后移交和設備維護系統的實施，為設備的安全穩定運行提供了可靠的保障。