聚酰胺（PA，俗稱尼龍）是杜邦公司在美國開發的第一種用于纖維的樹脂，于1939年實現工業化。在20世紀50年代，注塑產品的開發和生產開始取代金屬，以滿足重量更輕，下游工業產品成本更低。聚酰胺主鏈含有許多重復的酰胺基團。當用作塑料時，它被稱為尼龍。當用作合成纖維時，我們稱之為尼龍。聚酰胺可由二胺和二元酸制成。它也可以使用ω-氨基酸或環。內酰胺是合成的。取決于二胺和二元酸或氨基酸中的碳原子數，可以產生各種不同的聚酰胺。目前，有數十種聚酰胺品種，其中聚酰胺-6，聚酰胺-66和聚酰胺-610是最廣泛使用的。

聚酰胺-6，聚酰胺-66和聚酰胺-610的鏈結構分別是[NH（CH2）5CO]，[NH（CH2）6NHCO（CH2）4CO]和[NH（CH2）6NHCO（CH2）8CO。 ]。聚酰胺-6和聚酰胺-66主要用于紡合成纖維，稱為尼龍-6和尼龍-66。尼龍-610是一種熱塑性工程塑料，具有優異的機械性能。

PA具有良好的綜合性能，包括機械性能，耐熱性，耐磨性，耐化學性和自潤滑性，低摩擦系數，一定的阻燃性，易加工性，適用于玻璃纖維和其他填料，填充增強改性，以提高性能和擴展應用范圍。 PA，PA6，PA6，PAl2，PA46，PA610，PA612，PA10等多種PA，以及近年來開發的多種新型半芳香尼龍PA6T和特種尼龍。

尼龍-6塑料制品可以使用金屬鈉，氫氧化鈉等。作為主催化劑，使用N-乙酰基己內酰胺作為助催化劑，并且在模型中通過負離子開環聚合直接產生δ-己內酰胺，其被稱為鑄造尼龍。該方法便于制造大型塑料零件。

聚酰胺主要用于合成纖維。其最突出的優點是它具有比所有其他纖維更高的耐磨性。它的耐磨性是棉的10倍，比羊毛高20倍。將一些聚酰胺纖維添加到混紡織物中。它大大提高了耐磨性;拉伸至3-6％時，彈性回復率可達100％;它可以承受成千上萬次而不會破碎。聚酰胺纖維的強度是棉的1-2倍，比羊毛的強度高4-5倍，是粘膠的3倍。然而，聚酰胺纖維的耐熱性和耐光性差，保持性不好，成品衣服不像聚酯那樣脆。另外，用于衣服的尼龍-66和尼龍-6具有吸濕性差和可染性差的缺點。為此，開發了一種新型聚酰胺纖維，尼龍-3和尼龍-4。由于其重量輕，優異的抗皺性，良好的透氣性和良好的耐久性，可染性和熱定形，因此被認為是非常有前景的。

由于聚酰胺無毒，重量輕，機械強度高，耐磨性好，耐腐蝕性好，廣泛用于機械，化工，儀器儀表，汽車等行業的銅和其他金屬的更換，制造軸承，齒輪，泵葉片和其他部件。聚酰胺在熔融紡絲成紗后具有高強度，主要用作合成纖維，可用作醫用縫合線。

尼龍可以混紡或純紡成各種民用醫用和針織產品。尼龍長絲紗線主要用于針織和絲綢工業，如編織單絲襪，彈力襪和其他耐磨尼龍襪，尼龍披肩，蚊帳，尼龍花邊，彈性尼龍外衣，各種尼龍絲或交織絲制品。大多數尼龍短纖維用于羊毛或其他化學纖維。混紡產品制成各種耐磨面料。

在工業中，大量使用尼龍來制造簾線，工業織物，電纜，傳送帶，帳篷，漁網等。它主要用作國防中的降落傘和其他軍用面料。

聚酰胺分子鏈上的重復結構只是一類酰胺基聚合物。

由于PA的極性強，它具有很強的吸濕性和較差的尺寸穩定性，但可以通過改性來改善。

玻璃纖維增強PA

當PA中加入30％玻璃纖維時，PA的力學性能，尺寸穩定性，耐熱性和耐老化性能得到顯著提高，疲勞強度是未增強的2.5倍。玻璃纖維增強PA的成型工藝與未增強PA的成型工藝幾乎相同，但由于流量增加，注射壓力和注射速度應適當增加，并且料筒溫度增加10-40℃。由于玻璃纖維在注射成型過程中沿流動方向取向，因此在取向方向上機械性能和收縮率增強，導致產品變形和翹曲。因此，在設計模具時，澆口的位置和形狀應合理，并且可以改善工藝。取出模具的溫度，取出產品并放入熱水中使其緩慢冷卻。另外，添加的玻璃纖維的比例越大，注塑機的塑化部件的磨損越大，優選使用雙金屬螺桿和機筒。

阻燃PA

由于在PA中添加阻燃劑，大多數阻燃劑在高溫下容易分解，釋放出酸性物質并腐蝕金屬。因此，塑化部件（螺釘，膠頭，膠圈，膠水）墊圈，法蘭等）必須鍍硬鉻。在工藝方面，盡量控制料筒的溫度不要太高，注射速度不宜過快，以免橡膠溫度分解引起變色和機械性能下降。

透明PA

具有良好的抗拉強度，沖擊強度，剛性，耐磨性，耐化學性，表面硬度性能高，透射率高，靠近光學玻璃。處理溫度為300-315℃。成型時，應嚴格控制桶的溫度。如果熔體溫度過高，產品會因降解而變色，溫度過低。塑化不良會影響產品的透明度。模具溫度應盡可能低，模具溫度高會降低產品因結晶而產生的透明度。

耐候性PA

將諸如炭黑的紫外線吸收劑添加到PA中，這極大地增強了PA的自潤滑性和金屬的磨損，并且在成型過程中影響了沖裁和磨損部件。因此，需要使用具有高進給能力和高耐磨性的螺桿，筒，橡膠頭，擋板和橡膠墊圈的組合。