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由于選擇性激光燒結技術的諸多優點，該技術得到了廣泛的應用，特別是尼龍粉末材料在選擇性激光燒結技術生產的零件和模具中的應用，具有優異的綜合性能。然而，傳統尼龍材料的SLS形成性能差，表現為燒結表面的收縮和成形邊界的翹曲。因此，有必要對其進行修改。對于國產尼龍PA12材料，物理共混改性和化學改性可以提高國產尼龍材料的SLS成型性能，但由于純尼龍對預熱溫度非常敏感，因此熱溫適應范圍窄，燒結成型困難。物理共混改性效果差，化學改性效果非常明顯，化學改性后的收縮和翹曲變形明顯改善。

目前，在PA12的化學改性中，PAl2和PA6的共聚是最具吸引力的。 Goodman和Kehayoglou等人。使用陰離子共聚方法，使用NaH作為催化劑，并使用自制的引發劑（己內酰胺-N-苯并氨基甲酰基 - 己內酰胺）。制備高分子量尼龍6/12共聚物。尼龍-12已經通過上述化學改性的共聚酰胺產品用于許多工業生產中，但是作為選擇性激光燒結材料仍存在一些問題，并且不能從根本上解決翹曲變形問題。這是因為在燒結過程中總是存在大面積的結晶，這導致尼龍的收縮。解決尼龍收縮的最直接方法是在制備過程中降低PA12的純度。

因此，筆者采用過氧化二己胺（PXA）方法分析了上述原因，并選擇以乙醇為主要溶劑純化w-氨基十二烷酸（12-ADA），制備尼龍12.制備新的適合選擇性的新型用于激光燒結的高性能復合尼龍粉末，研究了激光燒結工藝并分析了燒結件的性能。

試驗方法和過程測試儀器

掃描快速成型機：HLP2350I;掃描電子顯微鏡（SEM）：TC500C型;高速攪拌機：SHR-50A型;電子拉力試驗機：PDL25000N電子拉力試驗機;反應堆;游標卡尺。

主要原料

尼龍12，無機填料，偶聯劑，流動劑，光吸收劑。

樣品制備制備12-ADA

較高溫度的較高溫度的11-CUA氫化產物（含有12-ADA的混合物，自制）和結晶介質（混合溶劑，也可以從粗12-ADA重結晶母液中使用）制成12含量-ADA的比例為3％至6％，冷卻至0至30℃進行一次結晶，然后過濾晶體漿液，得到濕晶體和結晶母液，干燥濕晶體，得到粗產物12-ADA。

尼龍12粉末的制備

乙醇（工業級，95％）作為主要溶劑，補充有其他助溶劑和助劑，將粗12-ADA油浴在密封的不銹鋼釜中加熱至120-180℃。保溫1至2小時后，迅速劇烈攪拌混合物。冷卻。將冷卻的粉末多價螯合溶液通過真空過濾和減壓回收進行固液分離，得到的固體物質是尼龍12粉末的聚集體。

復合尼龍粉的制備

篩分尼龍12粉末（超過160目篩網），在高速混合器中加入光吸收劑，流動劑，偶聯劑，無機填料（主要是玻璃珠）和其他添加劑，均勻混合尼龍粉末的最佳配方復合尼龍粉末通過表1中所示的優化試驗測定。然后將復合尼龍再次篩分，得到最終平均粒度為35-40μm的尼龍粉末。。

復合尼龍粉SLS

采用正交設計法制備復合尼龍粉，并采用不同工藝參數燒結。通過對燒結成形性能主要影響因素的分析，分析了激光功率的四個主要成形工藝參數，激光掃描速度，粉末厚度和預熱溫度。測試因素，根據要求結合實驗經驗，選擇4個因素和3個級別的正交測試程序。因子水平表如表2所示，即正交試驗側

根據正交試驗方案，將復合尼龍粉末在不同的工藝參數組合下燒結成標準拉伸試樣和彎曲試樣。試樣按GB / T 1040-1992進行，然后在PDL25000N電子拉伸試驗機上進行試驗。使用拉伸性能和厚度卡尺來測量每個樣品的尺寸精度。在不同的工藝參數組合下比較樣品的強度和精度。確定最終燒結過程，如表4所示。

性能測試

拉伸性能按GB / T1040-1992進行測試;彎曲性能按GB / T9341-2000進行試驗;圖1所示的正八邊形模型用于測試尼龍12燒結部件的四個方向和Z軸的燒結精度;觀察并拍攝SEM。