PA66（聚酰胺66）是一種廣泛應用的工程塑料，以其優異的機械性能、耐磨性和耐化學性著稱。而加入15%玻璃纖維（簡稱玻纖）后，其性能得到了進一步優化，特別是在強度和熱變形溫度方面。然而，玻纖增強的PA66在成型過程中也會表現出一定的收縮率特性，這直接影響到制品的尺寸精度和產品質量。

PA66本身具有較高的結晶度，因此未添加玻纖時的收縮率相對較大，通常在1.2%1.8%之間。當添加15%玻纖后，由于玻纖的存在能夠有效限制分子鏈的運動，降低了材料的流動性，并且提高了材料的剛性和熱穩定性，因此收縮率會有所降低，一般在0.7%1.2%范圍內。但具體數值還會受到模具設計、加工條件以及冷卻速度等多種因素的影響。

為了控制玻纖增強PA66的收縮率，在實際生產中需要注意以下幾點：首先，合理設計模具結構，確保流道和澆口的設計有利于均勻填充；其次，適當調整注射壓力與保壓時間，以減少內部應力；再次，精確控制料筒溫度和模具溫度，避免因溫差過大導致收縮不均；最后，選擇合適的螺桿轉速及背壓參數，有助于提高熔體質量并減小收縮差異。

綜上所述，通過科學合理的工藝控制和技術手段，可以有效地管理和優化玻纖增強PA66材料的收縮率問題，從而滿足各種精密部件對于尺寸穩定性的嚴格要求。這種材料特別適合用于制造汽車零部件、電子電氣設備外殼等需要兼具高強度與良好尺寸精度的應用場景。