作為尼龍66（PA66）最重要的原材料，己二腈的先進生產技術已被外國公司壟斷。中國沒有己二腈的生產設備，所有產品都依賴進口。中國對己二酸國內生產技術的探索從未停止過。許多國內企業已經進入試點測試或試點測試。然而，與此同時，外國大公司的產能擴張和創新裝置的步伐也在加快。國內己二腈生產企業應該去哪里？己二腈的定位有哪些荊棘？我們會在這里找到。己二腈限制了尼龍工業的發展PA66是一種具有高機械強度和硬度以及高剛性的熱塑性樹脂。它適用于汽車空氣供應系統，過濾和冷卻系統，以及車輛中的踏板和門把手。零件。如今，這種材料廣泛應用于電子領域。 PA66通過己二酸和六亞甲基二胺的反應形成，并且通過己二腈的氫化進一步制備六亞甲基二胺。因此，己二腈是生產PA66的中間體。

作為PA66最重要的原料，己二腈的先進生產技術目前被歐洲和美國公司如英威達和ASL壟斷，國內己二腈全部依賴進口。 2018年2月，索爾維宣布其法國植物己二腈裝置因罷工而遭遇不可抗力。 2018年6月，巴斯夫宣布其六亞甲基二胺和PA66供應因電氣故障而遭遇不可抗力。去年，己二腈的供應中斷超過10次。國外己二腈設備的啟動負荷直接引發國內己二腈 - 己二胺-PA66產品鏈的多米諾骨牌效應，己二腈生產設備的生產導致PA66價格暴漲。從2018年1月到2019年1月，PA66的平均價格上漲了近50％。國內尼龍工業受到己二腈供應的嚴重影響數量和價格的限制，可以說己二腈生產技術已成為國內尼龍產業發展的瓶頸。本地化技術的突破目前合成己二腈的方法主要包括丙烯腈電解二聚，丁二烯直接氫氰化和己二酸催化胺化。其中，丙烯腈電解合成己二腈消耗大量電力，1噸己二腈的生產消耗約3,000至4,000kWh的電力，這對操作條件，電極材料選擇，電解質配方和電解有很高的要求。

反應過程。溫度，丙烯腈進料濃度，電流密度，溶液酸度和堿度都對反應的選擇性有影響;己二酸催化氨工藝工藝漫長，步驟復雜，能耗高，副產物多。質量越來越低;直接氰化氫法是將兩分子氫氰酸與由零價鎳和含磷配體組成的催化劑加入并反應的過程。路線短，污染小，能耗低，適合大規模生產。國內公司在己二腈生產技術的本地化道路上經歷了探索和失敗。 2015年，山東潤興化工科技有限公司對己二腈生產技術進行了國內研究，并在中國建成了第一套10萬噸/年的己二腈。同年8月22日，該設備試生產期間發生爆炸并引發火災。一人死亡，九人受傷。根據調查組的結論：事故的直接原因是丙烯腈和氫氣的混合氣體在潷析器上部的氣相空間達到爆炸極限濃度，并在靜電放電時爆炸。山東省安監局隨后撤回了該項目的安全審批意見。即便如此，國內對己二腈定位技術的探索還沒有停止。目前，國內許多企業都采用己二腈的三道工藝路線進行中試或中試。丁二烯法的直接氰化氫法似乎是一種相對理想的方法。正在或即將在中國進行試點測試的過程也是這條路線占主導地位的過程。該途徑的技術障礙在于需要使用劇毒和揮發性的氰化氫作為原料，并且催化劑易于水解和易氧化。

產物的異構體相對較多，分離過程困難。整個過程適用于生產設備。操作和安全管理要求也非常高。其中，最重要的技術難點是選擇和制備合適的催化劑，包括含磷配體，盡可能提高主要產物3-戊烯腈的選擇性和產率，并盡量減少2-甲基-3-丁烯。生產丙烯腈。國內外技術差距擴大。五年前，中國開始建設丁二烯氫氰化試驗工廠，但目前尚未消除技術障礙。與國內進展緩慢相比，國外己二腈生產商的技術優勢進一步增強。世界上最大的己二腈生產供應商Oshangde和INVISTA的生產設備經過多年優化，技術不斷升級，能耗更低，生產成本更低。 2018年5月23日，英威達宣布已在維多利亞州投資2.5億美元的己二腈項目進入最終設計階段，旨在提升己二腈生產技術，以實現更低的能耗和更少的溫室。氣體排放，以及更高的工藝穩定性和己二腈生產。敖勝德還于2018年5月31日宣布，他們將采用第五代己二腈生產技術，到2022年將產能提高22萬噸，以滿足不斷增長的需求。在未來，人們擔心國內市場存量過剩。在國內，丁二烯氫氰化過程的本地化主要是企業與科研單位之間的單一斗爭。由于缺乏溝通和合作，每個人都走了同樣的彎路，但他們沒有找到突破口。樂觀的考慮，即使未來兩年的本地化成功，但當時在公司產能大幅擴張的情況下，市場可能開始走向過剩。未來三年，預計北美和中國的己二腈-PA66的產能將增加。除了英威達投資10億美元在上海建設40萬噸/年的己二腈外，美國AOC和Invista也有一定規模的產能擴張。目前，中國每年消耗約30萬噸己二腈，Invida 40萬噸/年己二腈項目將完全滿足中國市場對己二腈的需求。換句話說，4年后，己二腈將達到生產和需求之間的平衡，甚至會出現過度擔憂。目前，全球PA66的安裝率約為80％且仍在上升。到2020年，全球PA66價格可能保持強勁。然而，隨著己二腈新產能的完成，PA66的價格可能會在2022年逐漸下降。