聚偏二氟乙烯（PVDF）是正常狀態的半結晶聚合物，具有約50％的結晶度。到目前為止，已經報道了五種晶體形式，例如α，β，γ，δ和ε，它們在不同條件下形成并且可以在一定條件下（熱，電場，機械和輻射能）相互轉化。在這五種晶形中，β晶形是最重要的，并且用于壓電和熱電應用的PVDF主要包含β晶形。

特性

1. PVDF具有優異的耐化學性，優異的耐高溫變色性和抗氧化性。
2. PVDF具有優異的耐磨性，柔韌性，高拉伸強度和沖擊強度。
3. PVDF具有優異的抗紫外線能力和高能量輻射。
4.PVDF親水性較差。
5.可以注射和擠出的氟化樹脂（通常稱為熱塑性聚四氟乙烯）。
6，良好的耐熱性和高介電強度。

應用

PVDF應用主要集中在石油化工，電氣和電子以及氟碳涂料三大領域。由于PVDF具有良好的耐化學性，加工性，抗疲勞性和抗蠕變性，因此它是石油化工設備流體處理系統的整體或襯里的泵或閥。管道，管道配件，儲罐和熱交換器的最佳材料之一。 PVDF具有良好的化學穩定性和電絕緣性能，使設備能夠滿足TOCS和阻燃要求。它廣泛用于半導體工業中高純度化學品的儲存和運輸。多孔膜和凝膠由PVDF樹脂制成。分離器等用于鋰二次電池，這種用途是目前發展最快的PVDF市場之一。 PVDF是氟碳涂料最重要的原料之一。由其制備的氟碳涂料已經發展到第六代。由于PVDF樹脂具有優異的耐候性，因此可在室外長時間使用而無需維護。廣泛用于電站，機器田地，高速公路，高層建筑等。此外，PVDF樹脂還可與其他樹脂（如PVDF和ABS樹脂）混合和改性，以獲得復合材料，已廣泛用于建筑，汽車裝飾和家庭電器外殼。

數據

[-CH2-CF2  - ]  -
白色粉末狀結晶聚合物。密度為1.75-1.78g / cm3。玻璃化轉變溫度為-39℃，脆化溫度為-62℃，熔點為170℃，熱分解溫度為約350℃，長期使用溫度為-40至150°它可以通過一般的熱塑性加工方法形成。其突出的特點是高機械強度和良好的抗輻射性。它具有良好的化學穩定性，在室溫下不會被酸，堿，強氧化劑和鹵素腐蝕。少量化學物質如發煙硫酸，強堿，酮和醚可使其膨脹或部分溶解。二甲基乙酰胺強的極性有機溶劑如二甲基亞砜可以將其溶解成膠體溶液。最常見的方法是乳液聚合和懸浮聚合。

抗拉強度

（MPa）> 40
PVDF樹脂主要是指偏二氟乙烯均聚物或偏二氟乙烯與其他少量含氟乙烯基單體的共聚物。 PVDF樹脂除了具有良好的耐化學性和耐受性外，還具有氟樹脂和通用樹脂的特性。除了耐高溫，抗氧化，耐候性和耐輻射性之外，它還具有壓電性，介電性和熱電性等特殊性質。它目前是氟塑料生產的第二大產品。生產能力超過43,000噸。

加工方法

PVDF塑料材料可以通過一般的熱塑性加工方法加工，例如擠出，注塑，澆鑄，模塑和傳遞模塑。
（1）擠出高分子量PVDF具有良好的熔體強度，可通過擠出成型制成薄膜，片材，管材，棒材和電源絕緣套管。根據所使用的設備和加工產品的形狀，溫度控制在210和270攝氏度之間，并且模塑溫度控制在180和240攝氏度之間。必須嚴格控制溫度，使溫度長時間不超過其熔化溫度。通常的螺桿擠出機可用于擠出成型設備。
（2）注射成型低分子量PVDF具有高熔體流動速率并且可以通過注射成型加工。通常，使用通用注塑機，但筒形柱塞和噴嘴優選由耐腐蝕的Ni基合金制成。
（3）鑄造和鑄造基于二甲基乙酰胺/ N-甲基吡咯烷酮作為溶劑，PVDF作為20％固溶體處理，澆鑄在鋁箔上，并用水淬火，使其厚度為0.05-0.075mm。連續堅韌的薄膜。
（4）成型一般情況下，將PVDF顆粒在烘箱或預熱爐中預熱，預熱溫度為215~235攝氏度，然后將預熱后的材料加入預熱的180~195攝氏度。在模具中，施加壓力并保持在14MPa，保持時間取決于熔化和流動所需的時間。必須將厚壁產品冷卻至90攝氏度以下以釋放模具，以避免真空氣泡或產品變形。
（5）傳遞模塑通常，首先用擠出機將增塑劑增塑，然后將材料輸送到儲罐，通過柱塞泵將儲罐中的材料注入模具中，并進行加壓冷卻。無論是模塑還是傳遞模塑，它主要用于生產體積大，壁厚的產品。
（5）其他加工方法加工PVDF也可以通過浸漬，共擠和復合加工。

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