現(xiàn)場管理只有三個基本要素：人，事，地方;現(xiàn)場不斷變化，只歸結(jié)為“兩條流”：物流和信息流;作為現(xiàn)場經(jīng)理，無論是生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)主管，車間主管，領(lǐng)班，團隊負責人，還是改進工程師，IE工程師和質(zhì)量檢驗工程師都必須對這三個要素和兩個流進行詳細的分析和研究，找出問題所在。 ，分析原因，找到問題的答案。本文為現(xiàn)場管理人員提供了現(xiàn)場管理分析和創(chuàng)建的想法和工具，從而可以減少資金投入，首先是從科學(xué)管理到效率和效率。 1.流程檢查流程的步驟和交付路徑的描述稱為流程圖。它由兩個主要類別的工作流和流程組成，但實質(zhì)是相同的，可用于通過圖形表示來表示復(fù)雜流程。流程或工作流程是單元流程或工作的一般途徑。它反映了連接，確定或檢查流程以及在公司或部門中發(fā)現(xiàn)問題的過程，流程和流程。在流程開始時，分析了整個生產(chǎn)和工作過程：哪些流程不合理？回流在哪里？站點在哪里？哪些流程路由和鏈接可以取消，合并，簡化？每個鏈接都受到控制嗎？檢查可以用作檢查嗎？每個部門的水平聯(lián)系是否到位？它順利嗎？是否有必要構(gòu)建或添加新頻道？分析流程圖的各種鏈接和路由中的現(xiàn)有鏈接。部門的工作職能是否到位？是否有必要調(diào)整或重組現(xiàn)有組織？ 2.該計劃已升級。一些工廠在施工初期沒有詳細說明場地布局和設(shè)備布局。計量，或由于生產(chǎn)的不斷發(fā)展，設(shè)備的不斷添加，布局的中斷，或由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，導(dǎo)致工廠或設(shè)備的布局不合理，使產(chǎn)品和工件在生產(chǎn)中運輸路線太長，這是一個每時每刻浪費的隱患，我們必須下定決心改變。在流程圖中，平面路線不可見。

流程圖上的箭頭實際上可能會達到數(shù)十米，因此有必要進一步找到平面圖上的好處。通過分析運行方式和設(shè)備配置，根據(jù)生產(chǎn)過程的流向，是否存在重復(fù)路徑和回流條件，找出不合理的部件，合理調(diào)整和設(shè)計新的布局，縮短工藝路線和操作人員的步行。距離遠，減少了不必要的資源浪費。很多時候，我們都要驚訝，小小的改變，結(jié)果是一個裝置的運動會帶來幾十米甚至幾百米的距離節(jié)省，甚至可以節(jié)省更多的空間。 3.計算流水線生產(chǎn)線和裝配線應(yīng)符合一致的節(jié)拍，生產(chǎn)可以平衡。有些企業(yè)經(jīng)常產(chǎn)生“前工作，后視，前進，后退加班”。其中一個原因是移動方式不合理，另一個原因是節(jié)拍不均衡。木桶由許多不同長度的木材組成，其大小不是最長的木材，而是最短的木材。同樣，在裝配線上，最慢的人是決定裝配線最終效率的人。生產(chǎn)線或裝配線的平衡效率=每個過程的凈操作時間/最長過程的操作時間×人員數(shù)量的總和。許多生產(chǎn)線的平衡率通常低于50％。如果簡化了長時間工藝，則使用速度增加，替換或分割的方法通過切割，添加等來平衡裝配線。整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率這一比率將大大增加，并且將消除個別過程緩慢造成的勞動力和積累。 4.減少或減少行動要素。任何操作都基于手動，裝配過程，加工操作等，主要是手工操作。行動是產(chǎn)生效益的一個非常重要的因素。出于運動分析的目的，主要目的是消除不必要的動作，無效的動作或緩慢的動作，如彎曲工作，下蹲工作，工作不良的地方，沒有合適的工具，搜索狀態(tài)下的人和事等。實現(xiàn)最高生產(chǎn)力。這項研究可以在不花一分錢的情況下大大提高生產(chǎn)效率。例如，在現(xiàn)實生活中，為什么有些人比一般人更快地制作餃子？為什么有些人移植的速度比一般人快得多？這是因為他們已經(jīng)掌握了某些缺陷，并以最經(jīng)濟的行動完成任務(wù)。 5.當施加氣壓時，據(jù)統(tǒng)計，處理費的25％至40％為手續(xù)費;該過程的70％至80％的時間是處理和停止的時間;工廠85％的災(zāi)害正在處理中。在此過程中發(fā)生了什么。可以看出，壓縮處理非常重要。處理的改進針對處理進行了優(yōu)化，并且改善了處理，處理空間和運輸時間。首先，有必要減少處理次數(shù)和處理次數(shù);其次，有必要縮短搬運距離，減少運輸路線和搬運空間的次數(shù);第三，縮短時間，減少處理時間;注意管理協(xié)調(diào)，盡量使用無動力，如使用重力滑坡或在傳送帶上運輸。運輸合理化的原則是幾乎不損失運輸?shù)牟牧?處理方法應(yīng)科學(xué)，文明，野蠻殘忍;處理環(huán)境應(yīng)安全，合適，防范風(fēng)險;減少臨時放置的機會，并盡可能地實現(xiàn)。第二個位置到位;合理規(guī)劃工廠布局可以有效縮短搬運距離。在完成工廠規(guī)劃后，通過合理規(guī)劃流程可以有效縮短運輸距離。 6.提到了人機效率。人與裝備是一對矛盾。如果處理不好，就會發(fā)生諸如人之類的機器是機器或其他機器。人與設(shè)備構(gòu)成了人體工程學(xué)的關(guān)系。在分析中，有必要同時分析操作人員和機器的工作情況，是否有工作，等待，無效時間，通過調(diào)整工作順序來改善人機協(xié)調(diào)，并尋求合理的方法是協(xié)調(diào)人的操作與機器的操作，將等待時間減少到最大，并充分利用人和機器的效率。就像擠水一樣，你會擠出等待對方的時間。這是受益于人與機器的聯(lián)合運作。 7.關(guān)鍵路線收縮幾乎所有產(chǎn)品都由幾個部分組成，通常分為幾個部分或幾個工序，并且部件必須在后期逐個組裝，在成型零件和零件的過程中。在不可避免的情況下，每個過程中的工作量可能會有所不同。這將在后期生產(chǎn)中帶來相互制約，在小工作量中會有很多空閑時間，并且在工作量大的過程中沒有休息時間，換句話說，時差為零，它變?yōu)樯a(chǎn)。它的瓶頸。零時差的過程稱為關(guān)鍵路徑。它限制了車間的生產(chǎn)能力和交貨時間。在找到關(guān)鍵路線后，我們需要從非關(guān)鍵路線轉(zhuǎn)移人員和財產(chǎn)，加強關(guān)鍵路線，或采用并行操作和交叉操作。

以等形式，縮短關(guān)鍵路線，不斷修改和優(yōu)化計劃，實現(xiàn)降低進度成本的最佳目標。生產(chǎn)主管的基本技能是根據(jù)計劃和生產(chǎn)能力計算和找到關(guān)鍵路線。二是持續(xù)壓縮關(guān)鍵路線和其他路線，實現(xiàn)時間和成本的全面優(yōu)化。有兩種方法可以做到這一點：第一種方法：時間優(yōu)化。它是在人力，設(shè)備和資金的條件下尋求最短的工作周期。它可以爭取時間并迅速發(fā)揮其投資效果。利用時差從非關(guān)鍵路線中抽取一些人力物力，重點關(guān)注關(guān)鍵路線，或拆解作業(yè)，提高作戰(zhàn)間的平行交叉度，增加輸入人力和設(shè)備，采用新技術(shù)和新技術(shù)縮短關(guān)鍵路線。延續(xù)時間。第二種方法：時間成本優(yōu)化。項目支出可分為兩部分：直接成本和間接成本。直接費用是指與每項操作直接相關(guān)的費用，如織物或輔助材料。間接費用是指與各種活動沒有直接關(guān)系但隨時間變化的費用。工程周期越短，間接成本越高。小。時間成本優(yōu)化是在直接成本和間接費用之和最低時尋求工程周期。這個地方的環(huán)境發(fā)生了變化。分析生產(chǎn)和工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)，工作需求和人體生理需求。分析網(wǎng)站上仍缺少哪些項目和媒體，并針對不同類型的地點提出改進建議。六項整改，清潔，清潔，掃盲和安全活動，永遠保持A州，不斷完善B州，隨時清除C州，使員工保持強大的拼搏精神和良好的技能，所需物品隨手可用，無需物體隨時清理，現(xiàn)場環(huán)境平穩(wěn)，清潔，美化，安全，文明，使地點和環(huán)境在時間和空間上得到優(yōu)化。 9.視覺管理從視覺信息中查看人類大腦高達80％。因此，與視覺交流和指導(dǎo)的方法更直接。通過視覺上合理和視覺上適當?shù)囊曈X感知信息組織現(xiàn)場制作，圖形，圖形，拍照，文本注釋，標記，符號化，視覺管理工具。很容易實現(xiàn)解釋，認知，警告，判斷和行動等功能。因此，可視化管理也可稱為“可視化管理”和“可視化管理”。 10.問題的根源是每天尋找差距，以便第二天做得更好 - 這是海爾模型獨創(chuàng)性的一個非常重要的一點，不斷尋找問題，分析問題，不斷改進現(xiàn)場。這是質(zhì)量改進，8D工作方法，CIP等活動的共性。正是這一點推動了管理過程，使公司保持了持續(xù)向上的良性循環(huán)。這些現(xiàn)場改進的十條規(guī)則，如果你真的使用它，你會發(fā)現(xiàn)這些鋒利的武器是非凡的，你會驚喜地看到工藝路線平穩(wěn)，布局合理，并且工作在裝配線消失了。節(jié)拍更均勻，工人操作效率高，操作方便，生產(chǎn)均衡，人機組合緊湊，管理簡單，精益，更好，更短，更順暢的精益生產(chǎn)情況悄悄到了！