PA66〔聚酰胺66〕是一種大量用途于汽車、電器、機械行業工程塑料，因其優秀機械性能、耐磨性、耐化學性而備受青睞。然而，于實際用途中，PA66加入玻璃纖維〔簡稱“加纖”〕后容易有顏色發黃現象，這不僅影響了產品外觀質量，還也許對其性能引發一定影響。

PA66加纖后發黃原因

1. 熱氧化反應：于注塑或加工過程中，PA66材料長時間暴露于高溫環境中，會導致分子鏈有熱氧化反應。玻璃纖維作為增強材料，其表面通常經過處理以增強和基體結合力，但這些處理劑也許于高溫下分解并釋放出一些促進氧化物質，從而加劇材料黃化現象。

2. 紫外線照射：如果成品一直暴露于陽光直射下，紫外線會加速PA66老化過程，導致材料內部結構有變化，進而引起顏色變化。對于戶外使用部件而言，這種問題尤為突出。

3. 添加劑影響：為了改善PA66某些特性，如抗靜電、阻燃，配方中往往會添加很多助劑。部分助劑于特定條件下也也許成為引發黃變因素。

4. 加工條件不當：例如螺桿轉速過高、停留時間過長都會增加材料受熱機會，從而促使黃化現象有。

解決措施

優化配方設計，選用耐熱性、抗氧化性更好穩固劑；
于確保力學性能前提下降低玻璃纖維含量；
對于要一直暴露于外產品，應采取很好防紫外措施；
控制好生產環節中溫度參數，縮短物料于高溫區域內停留時間；
使用色母粒對產品進行著色處理，掩蓋輕微黃化狀況。

要很好解決PA66加纖后顏色發黃問題，要從原料選擇、配方調整還有生產工藝多個方面入手，綜合考慮各方面因素才能達到理想效果。