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pa66與pa6區(qū)別-看完這篇就夠了

發(fā)布時(shí)間：2019-09-04 06:30 幫助了10830人

pa66和pa6是日常塑膠制品中經(jīng)常使用的2種尼龍材料，概括來說pa66的性能要比pa6的強(qiáng)，那么pa66余pa6的區(qū)別在哪里呢？我們接下來將詳細(xì)講述。

PA6的化學(xué)和物理性質(zhì)與PA66相似。但是，它具有低熔點(diǎn)和寬的工藝溫度范圍。它具有比PA66更好的抗沖擊性和耐溶解性，但它也更具吸濕性。由于塑料部件的許多質(zhì)量特性受到吸濕性的影響，因此在使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)考慮到這一點(diǎn)。為了改善PA6的機(jī)械性能，通常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑，有時(shí)添加合成橡膠如EPDM和SBR以改善抗沖擊性。
服裝紡織品的差異
PA6材料可以達(dá)到半透明效果，但耐溫性不理想;如果使用PA66，則無法實(shí)現(xiàn)半透明效果，PA66具有比PA6更好的耐熱性。 PA66的價(jià)格比PA6貴，手感比PA6更柔軟。它可以制成超細(xì)纖維，制成高檔服裝面料。如今，市場上羽絨面料的質(zhì)量為尼龍66，光滑，柔軟，柔軟，具有防羽毛效果。然而，染色困難，難以著色，需要高溫染色，并且色牢度不是很好。
尼龍66和尼龍6都是聚酰胺纖維，尼龍66由己二酸六亞甲基二胺縮聚，尼龍6由己內(nèi)酰胺縮聚。從分子結(jié)構(gòu)來看，兩種纖維非常相似，因此兩者的物理和化學(xué)性質(zhì)相似。不同之處在于尼龍66的相鄰分子之間的氫鍵更牢固，因此其熔點(diǎn)高達(dá)260℃，比尼龍6高約40℃，并且耐熱性優(yōu)異。織造和縫紉性能都很好，但尼龍66具有更高的熔點(diǎn)，更好的耐熱性和更好的彈性模量。它更適用于制造耐熱應(yīng)變產(chǎn)品，如輪胎簾子線和耐熱水洗。面料和梭織面料。
工業(yè)應(yīng)用差異
所有這些都來自微妙的一面事實(shí)上，兩者在服裝紡織品上的差異并不大，主要在工業(yè)應(yīng)用中使用差異，特別是在使用繩索時(shí)，尼龍66甚至更好。 PA6是一種韌性，常用于攀爬手和汽車結(jié)構(gòu)件。 PA66是船用螺旋槳等工業(yè)齒輪的韌性和硬度。
PA6
對(duì)于不含添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率介于1％和1.5％之間。添加玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.3％（但在垂直于流動(dòng)的方向上略高）。模塑組件的收縮主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性的影響。
PA66
PA66在聚酰胺材料中具有更高的熔點(diǎn)。它是一種半結(jié)晶結(jié)晶材料。 PA66還可在較高溫度下保持高強(qiáng)度和剛度。 PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的成分，壁厚和環(huán)境條件。在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，重要的是要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。
為了改善PA66的機(jī)械性能，通常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑，有時(shí)添加合成橡膠如EPDM和SBR以改善抗沖擊性。 PA66粘度較低，因此具有良好的流動(dòng)性（但不如PA6好）。此屬性可用于加工非常薄的組件。粘度對(duì)溫度變化敏感。 PA66的收縮率在1％至2％之間。添加玻璃纖維添加劑可使收縮率降低至0.2％~1％。收縮率在流動(dòng)方向和垂直于流動(dòng)方向的方向上較大。 PA66耐多種溶劑，但對(duì)酸和其他氯化劑不敏感。
注塑成型工藝條件的差異
干燥處理
PA6：
由于PA6，易吸潮，所以加工前的干燥應(yīng)特別注意。如果材料是用防水材料供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。如果濕度大于0.2％，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料暴露在空氣中超過8小時(shí)，建議在105°C下真空干燥8小時(shí)以上。
PA66：
如果材料在加工前密封，則無需干燥。但是，如果打開儲(chǔ)存容器，建議在85°C的熱空氣中將其烘干。如果濕度大于0.2％，還需要在105℃下真空干燥12小時(shí)。
熔點(diǎn)溫度
PA6：
230~280°C，250~280°C為增強(qiáng)品種。
PA66：
260?290℃。用于玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280°C。應(yīng)避免熔化溫度高于300°C。
模具溫度
PA6：
80~90℃。模具溫度顯著影響結(jié)晶度，進(jìn)而影響零件的機(jī)械性能。結(jié)晶度對(duì)結(jié)構(gòu)部件很重要，因此建議模具溫度為80至90°C。對(duì)于薄壁，長流動(dòng)部件，還建議使用更高的模具溫度。提高模具溫度會(huì)增加零件的強(qiáng)度和剛度，但會(huì)降低韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)，模具溫度應(yīng)高于80°C。注射壓力：通常在750和1250巴之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。
PA66：
建議使用80°C。模具溫度會(huì)影響結(jié)晶度，這會(huì)影響產(chǎn)品的物理性質(zhì)。對(duì)于薄壁塑料部件，如果使用低于40°C的模具溫度，塑料部件的結(jié)晶度將隨時(shí)間變化，以保持塑料部件幾何穩(wěn)定性要求退火。
注射壓力
通常在750到1250 bar之間，具體取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
注射速度
高速（增強(qiáng)材料略低）。