隨著注塑加工技術的不斷發展，大型注塑加工的精度也得到了顯著提高，對大型注塑模具提出了更高的要求。因此，在加工精密注塑工具時必須選擇材料。那么，選擇大型注塑模具有哪些要求？

1，耐磨性

當坯料在模腔中塑性變性時，它沿著模腔的表面流動和滑動，在模腔表面和坯料之間產生嚴重的摩擦，這導致模具由于磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本和最重要的特性之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。通常，模具部件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型，數量，形狀，尺寸和分布有關。

2，韌性

模具的大多數工作條件非常糟糕，并且一些工作條件經常遭受大的沖擊載荷，導致脆性斷裂。為了防止模具部件在工作期間突然斷裂，模具必須具有高強度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的碳含量，晶粒尺寸和微觀結構。

3，疲勞斷裂性能

在模具的工作過程中，在循環應力的長期作用下，經常引起疲勞斷裂。該形式具有小能量多沖擊疲勞斷裂，拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度，韌性，硬度和材料中夾雜物的含量。。

4，耐高溫性能好

當模具的工作溫度較高時，硬度和強度降低，導致模具的早期磨損或塑性變形和失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。

5，耐冷熱疲勞

一些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，導致模腔表面受到拉伸和壓力引起的應力，導致表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一。它應具有高抗冷和熱疲勞性。

6，耐腐蝕

一些模具，如塑料模具，在工作時，由于塑料中存在氯，氟和其他元素，在加熱后，HCI，HF和其他強腐蝕性氣體被分解，侵蝕模腔表面，增加其表面粗糙度并加劇磨損。