大型注塑工藝是一個非常復雜的過程，如果你注意它，你會犯錯誤并導致產品報廢。完整的大型注塑工藝包括進料，塑化，填充，保溫，回流，冷卻和脫模階段，每個階段都必須嚴格控制和控制。

首先：在注塑機的料斗中進料，添加粒狀或粉末狀塑料，并將柱塞和螺桿放入料筒中進行加熱。

第二：塑化：在模塑塑料被加熱，壓實并在注塑機的機筒中混合后，通過松散的粉末狀顆粒或顆粒狀固體材料將其轉變成連續的均質熔體。

第三：填充：塑化塑料熔體在注塑機的柱塞或螺桿的作用下，一定的壓力和速度已通過噴嘴和模具澆鑄系統進入并填充模腔，這一階段稱為填充模具。

第四：壓力保持：填充完成后，柱塞或螺桿推動，熔體仍然保持壓力進給，使得圓筒中的熔體繼續進入腔體，這需要收縮腔體中的塑料，并保持壓力。時間應該是適當的，并且長的保持時間往往會在塑料部件中引起內應力，從而引起注塑部件的翹曲或破裂。

第五：回流：在保持壓力之后，柱塞或螺桿處于背景中，并且腔中的熔體壓力被釋放。此時，腔體中的熔體壓力將高于澆口前面的壓力。如果澆口尚未冷凍，則會發生腔體中的熔體通過澆鑄系統流回的現象，這導致注射成型部件具有諸如收縮，變形和松散質地的缺陷。如果在取出注射壓力時澆口被凍結，則流動反向。圖像不會發生，可以看出回流是否發生并且與保持時間有關。

第六：冷卻：塑料注塑件在模具中的冷卻過程是指從澆口處的塑料熔體完全冷凍到注塑件從模腔中推出時的整個過程。在此階段，不繼續進料或回流，并且腔中的塑料繼續冷卻，硬化和凝固。

第七：脫模：在塑料部件冷卻后，可以打開模具，并且在推動機構的作用下，塑料注塑件被推出模具。