如何處理大型注塑涂料

在大型注塑工藝中，涂層涂層很容易導(dǎo)致模塑部件的低表面能，這極大地影響涂層的粘附性。因此，在表面處理之前，必須進(jìn)行一些合理的預(yù)處理，以提高涂層的附著力。那么，如何處理注塑件的涂層？

1.大規(guī)模注塑成型塑料制品，去除油污。與金屬產(chǎn)品的表面脫脂相似，注塑部件的除油可以用有機(jī)溶劑清洗或用含有表面活性劑的堿性水溶液脫脂。有機(jī)溶劑脫脂適用于塑料表面。清潔石蠟，蜂蠟，脂肪和其他有機(jī)土壤。使用的有機(jī)溶劑不應(yīng)溶解，溶脹或破裂塑料。它沸點(diǎn)低，易揮發(fā)，無毒，不易燃。

2.激活注塑件的表面。這種活化是為了改善注射成型部件的表面能，即在注射成型部件的表面上形成一些極性基團(tuán)或使其粗糙化，使得涂層更易潤(rùn)濕并吸附在部件的表面上。 。有許多方法可以激活治療方法。最廣泛使用的是化學(xué)晶體氧化處理。該方法通常用作鉻酸處理液。其典型配方為4.5％重鉻酸鉀，8.0％水和87.5％濃硫酸（96％或更高）。

3.為了獲得高質(zhì)量的涂層涂層，它也可以用化學(xué)氧化處理。例如，ABS塑料可以在脫脂后用稀有鉻酸處理溶液蝕刻。典型的處理配方是420g / L的鉻酸。硫酸（比重1.83）200ml / L.典型的處理工藝為65°C70℃/ 5分鐘10分鐘，用水洗滌，干燥。用鉻酸處理溶液蝕刻的優(yōu)點(diǎn)是即使塑料產(chǎn)品的形狀復(fù)雜，也可以均勻地處理。