最近，3D打印技術已成為國內運動品牌爭相嘗試的一項新技術。據悉，最近運動品牌匹克和萬華化工集團有限公司（簡稱萬華化工）在德國杜塞爾多夫舉行的2019年國際塑料橡膠展覽會上展出了新款3D打印運動鞋TheNext。此外，安踏和李寧也對3D打印技術產生了濃厚的興趣。業內專家認為，3D打印技術可以提高企業的生產效率。未來，個性化定制可能會成為3D打印運動鞋的最大賣點。國內品牌熱衷于3D打印技術據報道，匹克和萬華化學推出的3D打印運動鞋的材料稱為WANFABTPU。

該材料不含增塑劑，并具有多個權威機構，例如美國食品和藥物管理局（FDA）。環保認證，可實現100％回收再利用。穿著運動鞋時，消費者可以選擇對其進行回收再利用，并在零售商處進行處理，以實現運動鞋材料的100％回收。第二輪定制3D打印制造的完成不僅可以帶來循環經濟效應，而且可以實現對環境的“零傷害”。萬華化學執行副總裁兼技術總監華維奇在新聞發布會上表示，萬華化學與3D打印設備供應商和服務提供商合作，調試了熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，并采用了工藝熔融沉積制造（FDM）技術和選擇性激光熔化（SLS）技術支持高質量的3D打印鞋面和中底制造。不僅是Peak，李寧還對3D打印技術感興趣。去年六月，李寧登上巴黎時裝周時推出了3D打印運動鞋，并將其命名為“ Reignite”。

鞋面由透明材料制成，并配有仿生蜂窩狀中底，該仿生蜂窩狀中底使用3D打印技術。可以理解，這種仿生蜂窩狀中底可以保證運動鞋的彈性和舒適性，還可以根據不同的運動類型和每個人的不同腳型進行定制。李寧有關人員告訴記者，李寧的個性化定制技術主要分為三個步驟。首先，需要對消費者的腳進行三維掃描，以獲得有關腳的形狀的基本數據。其次，跑步是通過腳底壓力測試設備收集的。在此過程中，唯一的壓力是動態分配的。最后，以腳的形狀，重量和鞋底壓力為參數，使用建模技術獲得3D打印的鞋底結構。此外，安踏還偏愛3D打印技術。去年三月，安踏正式宣布引入聯泰科技的3D打印鞋模設備。盡管安踏尚未正式發布3D打印成品鞋，但一位接近安踏的人士告訴記者，安踏非常重視3D打印技術，目前正在設計和開發產品。 3D打印技術有助于制鞋業的變革國內運動品牌為何對3D打印技術持樂觀態度？ 3D打印技術專業人士周剛告訴記者，制造中最重要的是生產效率，而3D打印技術可以有效提高企業的生產效率。

實際上，早在2012年4月，英國《經濟學人》就發表了一篇名為《第三次工業革命》的文章，認為3D打印技術將促進其他數字生產模型的實現。亞工業革命，并說這是制造業的未來趨勢。根據周剛的說法，在一家傳統的制鞋公司中，在品牌制造商將設計靈感變成實際對象之前，有必要為工廠提供生產示意圖和鞋底的金屬模具。這個過程大約需要一個月。生成的樣本通常會進行多次修改，并且每次修改都會重新生成一個新樣本。這雙鞋的最終版本大概需要可以在批量生產之前確定一年的時間。 3D打印技術在設計過程中具有非常重要的優勢。它可以直接使用該軟件將設計人員的樣品圖輸入到打印設備中，并快速獲取真實物體。整個過程僅需幾個小時，極大地加快了產品引進和新生產的速度，有效地提高了企業的生產效率。行業分析公司SmarTechAnalysis在今年4月發布了一份題為“鞋類行業的增材制造”的報告。該報告預測，到2023年，包括額外的鞋墊，中底和鞋面的3D打印鞋類零件將產生超過10億美元的收入。周剛認為，近年來，國內勞動力成本逐年上升，而3D打印技術將給運動鞋制造業帶來巨大的變化，并將在產業升級中發揮舉足輕重的作用。

個性化將成為最大賣點服裝行業專家劉亮告訴記者，3D打印技術必將成為未來的大趨勢。因為傳統運動鞋和服裝生產企業的傳統發展方向是產品定制。目前，只有3D打印技術才能快速完成此任務。匹克北京設計研發中心主任崔亞光在接受媒體采訪時說，過去，“人們在尋找鞋子”。消費者所穿的運動鞋是工廠生產的。它們來自統一的模型和統一的材料。消費者只能選擇尺寸。的大小。隨著3D打印技術的出現，消費者可以真正實現“鞋找人”。崔亞光承認，即使過去根據運動鞋的腳型定制運動鞋，由于傳統的生產工藝，工廠生產的運動鞋仍不能完全滿足運動鞋的需求。他們經常花費數百美元來定制獨家鞋子。鞋墊。當前3D打印技術的最大優勢在于，它可以完全個性化并為任何人定制。產品。劉亮告訴記者，3D打印運動鞋可以使消費者感受到從數據收集到生產完成的過程，從而增加了消費者的體驗。盡管3D打印技術有很大的發展空間，但據記者介紹，由于打印材料和技術因素，目前3D打印運動鞋的成本更加昂貴。打印效果越好，質量越高，設備和材料的價格也越高。劉亮認為，由于成本高昂，可以批量生產的3D打印運動鞋仍然很少，這就是為什么市場上沒有很多3D打印運動鞋的原因。但是，他認為，國內運動品牌對3D打印技術持樂觀態度，并將在未來加強研發，以開發更具成本效益的3D打印運動鞋。