PA12是由丁二烯制成的線性半結晶熱塑性材料。它的特性類似于PA11，但晶體結構不同。 PA12是良好的電絕緣體，并且像其他聚酰胺一樣，不會因潮濕而影響絕緣性能。它具有非常好的耐沖擊性和化學穩定性。 PA12在增塑性能和增強性能方面有許多改進的品種。與PA6和PA66相比，這些材料的熔點和密度較低，并且回潮率非常高。 PA12不能抵抗強氧化性酸。 PA12的粘度主要取決于濕度，溫度和儲存時間。流動的。收縮率在0.5％至2％之間，這主要取決于材料的種類，壁厚和其他工藝條件。理化性質PA12是一種由丁二烯制成的線性半結晶熱塑性材料。它的特性類似于PA11，但晶體結構不同。 PA12是良好的電絕緣體，并且像其他聚酰胺一樣，不會因潮濕而影響絕緣性能。它具有非常好的耐沖擊性和化學穩定性。 PA12在增塑性能和增強性能方面有許多改進的品種。與PA6和PA66相比，這些材料的熔點和密度較低，并且回潮率非常高。 PA12不能抵抗強氧化性酸。 PA12的粘度主要取決于濕度，溫度和儲存時間。流動的。收縮率在0.5％至2％之間，這主要取決于材料的種類，壁厚和其他工藝條件。注塑工藝的干燥過程：加工前濕度應低于0.1％。如果將物料暴露在空氣中，建議在85℃的熱空氣中干燥4到5個小時。如果將物料存儲在密閉容器中，則溫度平衡3小時后即可調節溫度。連接的。熔融溫度：240?300C；對于普通特性材料，不要超過310℃，對于具有阻燃特性的材料，不要超過270℃。模具溫度：非增強材料為30?40C，薄壁或大面積部件的成型溫度為80?90C，增強材料為90?100C。提高溫度將增加材料的結晶度。模具溫度的精確控制對于PA12至關重要。注射壓力：最高1000 bar（建議低保壓和高熔化溫度）。注射速度：高速（對于含玻璃添加劑的材料更好）。流道和澆口：對于不含添加劑的材料，由于材料的粘度低，因此流道的直徑應約為30mm。對于增強材料，需要5?8mm的大轉輪直徑。流道的形狀應為圓形。入口應盡可能短。可以使用各種形式的門。請勿對大型塑料零件使用小澆口，以免塑料零件承受太大壓力或過度收縮。澆口的厚度優選等于塑料部分的厚度。如果使用浸入式澆口，建議的最小直徑為0.8mm。熱流道模具是有效的，但需要精確的溫度控制以防止材料在噴嘴處泄漏或固化。如果使用熱流道，則澆口尺寸應小于冷流道。

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