PC/ABS共聚物是一種性能優良,價格低廉的工程塑料,廣泛應用于工業領域。合金中的ABS組分不僅為PC/ABS合金提供了更好的加工流動性,而且提高了合金材料的耐低溫性。PC/ABS合金具有復雜的微觀結構,其微觀結構的改善可以顯著改善合金的力學性能。

(1)原材料性能

不同品牌的PC和ABS樹脂混合合金在性能上存在很大差異。高橡膠含量增加了PC/ABS系統的沖擊強度,但極大地損害了相的相互作用并降低了合金的拉伸性能。因此,選擇具有適當橡膠含量的ABS不僅可以提高共混物的沖擊強度,還可以提高抗彎強度。當使用低橡膠含量的ABS時,合金的彎曲強度得到協同增強。此外,高丙烯腈,低橡膠含量和高分子量ABS可以提高合金的耐熱性。

(2)PC/ABS混合比對合金性能的影響

PC/ABS混合物的相容性和機械性能與系統中各組分的含量直接相關。曹明安等人通過調整PC和ABS樹脂的配比,獲得了不同性能的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關系,大致相當。整體性能介于PC和ABS之間。沖擊強度具有超加性效應(即協同效應)和拮抗效應。

(3)第三組分的影響

在PC/ABS合金中加入苯并噻唑,聚酰亞胺等可以改善合金的耐熱性和熱穩定性。加入改性劑如環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物,MMA/St共聚物,烯烴/丙烯酸醋共聚物等,改善了PC/ABS合金在加工過程中的流動性。此外,為了提高PC/ABS合金注射產品的接合強度,PMMA,SAN,SBR,丙烯酸醋彈性體,低密度聚烯烴,乙烯/丙烯酸/乙酸,乙烯(醋)共聚物,PC/乙烯均為通常添加。塊狀或接枝共聚物等物質。

(4)加工技術_PC和ABS共混設備的作用可選擇雙螺桿擠出機和帶有靜態混合器的單螺桿擠出機。JongHanChun認為使用連續捏合擠出機是理想的。在混合方法中,二階混合的混合效果良好。然而,在二階混合中,一些材料經受兩次高溫擠壓,并且能量消耗高,并且材料容易劣化,并且合金的性能劣化。

成型方法對PC/ABS合金的形態也有很大影響。例如,壓縮成型樣品可以更好地保持合金捏合期間形成的微均勻分散狀態,并且注射成型高。在剪切速率下,分散狀態改變,并且實現過度均勻分解。因此,兩個樣品的沖擊強度差別很大,并且壓縮模塑樣品的沖擊強度高。PC在水分(含水量大于0.03%)和高溫(溫度高于150°C)下具有高度降解性,因此必須在混合或成型前進行干燥,并避免加入硬脂酸潤滑劑以避免影響產品性能。