尼龍6注塑工藝參數：
機筒恒溫：220℃
模具溫度：60-100°C。模具溫度會顯著影響結晶度，進而影響塑料零件的機械特性。結晶度對于結構零件非常重要，因此建議模具溫度為80?90℃。對于薄壁，長流量的塑料零件，也建議使用較高的模具溫度。升高模具溫度可以增加塑料零件的強度和剛度，但會降低韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20?40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料，模具溫度應高于80C。
注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果要加工薄表面長流道產品（例如扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）。
保壓：注射壓力的50％；因為材料凝固比較快，所以保持時間短就足夠了。降低保壓壓力可以減少產品的內部應力。
背壓：2-8MPa（20-80bar），需要精確調節，因為背壓太高會導致塑化不均勻。
注射速度：建議使用相對較快的注射速度；模具具有良好的透氣性，否則會在產品上結焦。高速（對于增強材料略有降低）。
螺桿轉速：螺桿轉速高，線速度為1m / s；但是，最好在冷卻時間結束之前完成塑化過程的情況下，將螺桿速度調低。需要較低的螺絲扭矩。
測量行程：0.5-3.5D
殘留材料量：2-6mm取決于測量行程和螺桿直徑。
預干燥：除了直接從裝料容器進料外，在90°C下干燥4小時；尼龍具有吸水性，應存放在防潮容器和密閉的料斗中；水分含量超過0.25％會引起成型變化。
回收率：可以添加10％的回收材料。
收縮率：0.7％-2.0％；或添加30％的玻璃纖維，收縮率為0.3％-0.8％；或如果提供的溫度高于60°C，則應逐漸冷卻產品；逐漸冷卻可以減少成型后的收縮率。也就是說，該產品具有更好的尺寸穩定性和較小的內應力。建議使用蒸汽法；尼龍塑料產品可通過焊接助焊劑檢查應力。
澆口系統：點型，浸入型，薄板型和直型澆口均可用；建議對冷料點使用盲孔和澆口。可以使用熱流道；由于熔體加工溫度范圍狹窄，應使用熱流道。提供閉環溫度控制。由于尼龍6的凝固時間短，因此澆口的位置非常重要。澆口直徑不應小于0.5 * t（其中t是塑料零件的厚度）。如果使用熱流道，則澆口尺寸應小于常規流道，因為熱流道可幫助防止材料過早固化。如果使用浸入式澆口，則澆口的最小直徑應為0.75mm。
機筒設備：標準螺桿，特殊幾何形狀，塑化能力強；檢查環，通過噴嘴；對于玻璃纖維增強材料，需要高耐磨雙金屬桶
機器停機時間：無需使用其他材料進行清潔；熔化的材料最多可以在機筒中保留20分鐘，此后很容易發生熱降解。尼龍6的典型應用范圍因其良好的機械強度和剛度而廣泛用于結構部件。由于其出色的耐磨性，它也被用于軸承的制造。汽車行業使用高性能增強尼龍6復合材料制造發動機外圍零件，例如進氣歧管和發動機罩。

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