4月2日，揚子石化低溫乙烯存儲裝置完成了換熱器E51的檢修。系統執行了單模式，空載運行和負載運行測試。壓力，溫度，振動系數等運行指標均良好。滿負荷測試每小時可以收集17噸乙烯，這使該舊設備煥發了活力，并幫助該公司在一百天內發動攻擊并創造了成果。揚子石化的低溫乙烯裝置位于儲運廠，始建于1995年，是當時中國大陸第一臺低溫乙烯儲存裝置。其低溫儲罐T01被譽為“中國第一罐”。該設備的工作溫度為負104攝氏度，其作用是平衡公司的乙烯材料。最初的乙烯儲存設計容量為每小時10噸。 2001年，隨著公司乙烯裝置的擴建和改造，低溫乙烯儲存裝置也進行了升級和升級，物料收割能力翻了一番。該設備已連續運行25年，冷卻效果逐年下降。尤其是在高溫季節，受高環境溫度的影響，四個冰箱在滿負荷下的滿容量每小時只能達到約13噸，這不適用于乙烯裝置。

生產和公司管理需求。為了提高乙烯的接收能力，自2019年下半年起，儲運廠成立了研究團隊，組織實施低溫乙烯存儲裝置的全系統問題調查，列出整改清單，制定解決方案，并逐一進行缺陷消除和維護。今年3月中旬，對設備的冷卻水系統進行了清潔和翻新，對冷管道系統進行了檢修，并對低溫泵，壓縮機單元和制冷單元進行了檢修。收集的能力有所提高，但沒有達到預期的結果。工廠負責人要求研究團隊順應公司“增強韌性和創造效率的百日計劃”的東風，并加一點力以咬住硬骨頭，以最大程度地發揮設備的潛力。項目團隊對整個系統進行了梳理分析，發現問題的癥結在于兩個氨氣熱交換器的熱交換效果不好。加班工作以清潔熱交換器并更換制冷劑。 4月2日，低溫設備的所有缺陷均已完成并投入運行。缺乏改造后的低溫乙烯儲存裝置的容量已得到顯著提高。預計夏季高溫環境下該材料的產能將達到每小時16.5噸，這將為穩定該公司乙烯裝置的生產和平衡乙烯材料提供有力的保證。