5月9日18:18，隨著儀征化纖第12條年度熔噴布生產線的成功投產，中石化在大流行期間緊急部署的16條熔噴布生產線的兩個階段已全部完成，加上一家合資噸能力，中石化熔噴布日產能達到37噸，年總生產能力超過13500噸。從2月24日開工建設到5月9日全面竣工，中石化從頭開始花費了76天時間，成功建設了世界上最大的10,000噸熔噴布生產基地的生產能力，此外還幫助國家“抗病”自從新冠狀肺炎疫情爆發以來，口罩一直很緊，很難找到；口罩一直很緊，并且很緊，而且在世界范圍內也將為抗擊“流行病”和建立“人類健康與健康社區”做出貢獻。價格繼續上漲，中石化積極響應中央和國務院的號召，應對困難，創造條件無條件，實行“跨境”行動，開辟“聚丙烯特種材料熔噴材料熔噴”。

布面膜”的產業鏈和資源池，積極轉變生產方式，增加醫療材料和原料的生產和供應，全力為戰疫情的總體情況。 2月24日和3月9日，中石化黨組經過兩次調查，決定在燕山石化和儀征化纖啟動16條熔噴織物生產線。兩家公司立即搬遷并開始通宵工作。燕山石化的建設者按小時逆轉了施工進度，并晝夜不停地工作。 3月6日下旬，僅用了12天的時間就完成了工廠的翻新以及第一條生產線的建設和安裝。生產出合格的熔噴布。 4月15日，燕山石化熔噴無紡布二期工程建成投產，日生產能力為12噸。在此期間，燕山石化成功應用新技術直接在聚丙烯裝置上生產了合格的熔噴特殊材料，填補了國內空白，實現了熔噴材料生產能力的多次擴大，日產量超過200噸。從2月24日開始，儀征化纖600多名干部職工通過了35經過日以繼夜的奮斗，3月29日生產了第一批優質的熔噴織物產品，將傳統的一年施工周期壓縮到一個多月，超出了中國的加速水平。該公司的兩階段熔噴布項目建設貫穿于高起點和高質量開發的要求，產品設計定位為生產KN95級以上的熔噴布。在設備的選擇上，選用國機集團等企業生產的具有較好的運行穩定性和產品均勻性的家用設備。一期工程的國產化率超過95％，二期工程的范圍從簡單的螺栓到核心設備熔體噴嘴。它是100％本地化的。熔噴布是面具的“心臟”。它用于口罩和其他醫療用品的過濾層。它具有良好的過濾性，阻隔性，隔熱性和吸附性。經測算，中石化16條熔噴布生產線投產后，加上合資企業7噸，熔噴布日生產能力達到37噸，年生產能力超過13500噸，可望生產超過135億個醫用口罩，為全國人民增加了9個口罩。