據大連恒力石化項目了解,3月24日,由四建建成的大連合力石化項目1芳烴裝置,經過四建公司大連恒力項目全體員工的共同努力和努力。據說它安裝在世界上最大的單一芳香裝置上,并成功生產出合格的芳香產品。據負責該項目建設的四建公司副總經理孟勇介紹,四建公司承擔的大連恒力項目芳烴裝置單套規模為225萬噸/年,是最大的一個在四建公司的建設歷史。該項目首先是目前世界上最大的項目,目前是世界上最大的項目。其精煉工藝先進,轉化率高。二是規模大,建設周期緊張。整個項目的實際安裝時間不到一年。業主選擇了中石化和中石油最強建筑技術的施工單位。在四家建筑公司承擔任務后,他們將選擇精英士兵參與建設。面對繁重的工作量,為了確保2019年春節期間負責項目建設的領導干部的建設,并帶領2000多名一線工人放棄假期,克服各種假期。施工困難,日夜施工,搶項目。在全體參與施工人員的共同努力下,完成工藝管道焊接160萬英寸D,完成鋼結構安裝2.5萬噸,完成電氣儀表電纜鋪設2000多公里,完成儀器校準12000個終點,完成保溫3萬立方米,并安裝了400多套設備。

在安裝和建造負責芳烴工廠的兩個吸附塔時,面對埃克森美孚的技術,參與施工的員工不怕困難,勇于克服技術難題。根據關鍵設備安裝團隊負責人劉進軍的說法,大連恒力項目PX工廠芳烴吸附塔的工藝和內部零件組裝是法國Axens設計的專利技術。塔身直徑10米,塔身。高度為40米,殼體重量超過630噸,塔體由16層梁結構組成,床層填充15層吸附劑,分布14層,每層分配管道由32個柔性軟管連接到塔環型腔室。使用內部格柵,每層托盤由16個網格組成。每個光束由2個主光束和12個次光束組成。14根橫梁重達20噸。梁位于塔內的承重支架上。托盤落在橫梁上。托盤的拼接間隙用陶瓷纖維繩填充,然后用龍門卡固定。在氣壓密封性試驗后安裝分配管。內部結構復雜,需要安裝過程要求。嚴格地說,每層柔性軟管兩端與塔壁環形壁凸緣之間的偏差小于10mm。由于塔的制造偏差和電網的安裝誤差,大多數分配管在安裝過程中具有同軸性。近50名安裝人員僅在管道切割后調整了重新分組和焊接的方法,最終滿足了國外專家的嚴格檢查和各種要求。從第一梁的吊裝到所有內部零件的安裝結束,克服困難需要248天,最終實現了大連恒力石化項目兩個吸附塔內件的安全優質安裝。。而高質量的吸附塔完成每層安裝近70噸吸附劑,克服了路面的技術難點,實現了吸附塔蓋扣蓋,為加快恒利石化項目的建設起到了推動作用。促進作用。負責芳烴裝置電氣儀表安裝調試的四劍電器儀表專業施工經理趙學軍表示,大連恒力石化芳烴裝置是我們遇到的最大項目,還有更多超過200個自動控制塔。在高峰期,業主要求我們在2天內完成儀器電纜的接線。為了不拖延施工,我們安排了經驗豐富的郵政局長提前為每個點準備材料,并集中270人抓住建筑。日夜不斷戰斗,高效完成施工任務,提前制定了外國專家調試的條件。大連恒力石化芳烴儀器有限公司的時間集中在春節前后。所有儀器聯合學校工作人員分兩班和48小時在現場工作。在施工期的高峰期,校準人員在短時間內完成了近40個輪班工作。在一個月內完成了大約100萬個聯合學校教育點,創造了專業聯合學校的新紀錄。