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尼龍材料的優(yōu)點和缺點有哪些？

1.尼龍簡介

尼龍（聚酰胺，PA）是一種由聚酰胺樹脂組成的塑料。這類樹脂可以通過二胺和二元酸的縮聚反應(yīng)，或通過氨基酸脫水后形成的內(nèi)酰胺的開環(huán)聚合反應(yīng)來制備。與PS，PE，PP等不同，PA不會隨著加熱溫度的升高而逐漸增加。軟化，但在接近熔點的狹窄溫度范圍內(nèi)軟化，熔點明顯，熔點：215-225℃。達(dá)到溫度后即開始流動。

PA的種類很多，主要是PA6，PA66，PA610，PA11，PA12，PA1010，PA612，PA46，PA6T，PA9T，MXD-6芳香酰胺等。PA6，PA66，PA610，PA11，PA12是最常用的。

尼龍工程塑料的外觀為角質(zhì)，堅韌，明亮的表面，白色（或乳白色）或淡黃色，透明或半透明的結(jié)晶樹脂，并且易于以任何顏色著色。尼龍作為工程塑料的分子量通常為15,000至30,000。它們的密度略大于1，密度：1.14-1.15g / cm3。拉伸強(qiáng)度：＞ 60.0MPa。伸長率：＞ 30％。彎曲強(qiáng)度：90.0MPa。缺口沖擊強(qiáng)度：（kJ / m2）> 5。

尼龍的收縮率為1％至2％。注意成型后吸濕的尺寸變化。吸水率為100％，當(dāng)相對吸水率達(dá)到飽和時，可以吸收8％。使用溫度可在-40?105℃之間。熔點：215?225℃。適當(dāng)?shù)谋诤駷??3.5mm。 PA的機(jī)械性能（例如拉伸強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度）隨溫度和吸濕性而變化，因此水是PA的增塑劑。添加玻璃纖維后，可以提高其拉伸強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度。約2倍，耐熱性也相應(yīng)提高。 PA本身的耐磨性非常高，因此無需潤滑即可連續(xù)運行。如果需要特殊的潤滑效果，可以在PA中添加硫化物。

2. PA性能的主要優(yōu)勢

1.機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，抗拉，抗壓強(qiáng)度高。比抗拉強(qiáng)度比金屬高，比抗壓強(qiáng)度可與金屬相比，但剛性不如金屬。拉伸強(qiáng)度接近屈服強(qiáng)度，是ABS的兩倍以上。吸收沖擊，應(yīng)力和振動的能力很強(qiáng)，沖擊強(qiáng)度比普通塑料高得多，并且比縮醛樹脂好。

2.出色的抗疲勞性，零件在反復(fù)彎曲后可以保持原始的機(jī)械強(qiáng)度。常見的自動扶梯扶手，新型自行車塑料輪輞以及周期性疲勞非常明顯的其他場合，通常使用PA。

3.高軟化點和耐熱性（如尼龍46等），高結(jié)晶度尼龍具有較高的熱變形溫度，可在150度下長時間使用，PA66用玻璃纖維增強(qiáng)后，其熱變形溫度可以達(dá)到250度或更高）。

4.表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨。當(dāng)用作可移動機(jī)械部件時具有自潤滑性，并且噪音低。當(dāng)摩擦效果不太高時，可以不加潤滑劑使用。如果確實需要潤滑劑以減少摩擦或幫助散熱，則可以選擇水，油，油脂等。因此，它作為傳動部件具有較長的使用壽命。

5.耐腐蝕，非常耐堿和大多數(shù)鹽液，還耐弱酸，發(fā)動機(jī)油，汽油，芳族化合物和一般溶劑，對芳族化合物呈惰性，但不耐強(qiáng)酸和氧化劑。它可以抵抗汽油，石油，脂肪，酒精，弱堿等的侵蝕，并具有良好的抗老化能力。可用作潤滑油和燃料的包裝材料。

6.自熄，無毒，無味，耐候性好，對生物侵蝕呈惰性，具有良好的抗菌和防霉性能力。

7.具有優(yōu)良的電性能。良好的電絕緣性。尼龍具有高體積電阻和高擊穿電壓。它可以在干燥的環(huán)境中用作工頻絕緣材料，即使在高濕度的環(huán)境中也具有良好的電絕緣性。

8.零件重量輕，易于染色和成型。由于其低的熔體粘度，它可以快速流動。填充模具容易，填充模具后凝固點高，形狀可以快速設(shè)定，成型周期短，生產(chǎn)效率高。

三，PA性能的主要缺點

1.容易吸水。吸水率大，飽和水可達(dá)3％以上。它在一定程度上影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，特別是薄壁零件的增厚。吸水也會大大降低塑料的機(jī)械強(qiáng)度。選擇材料時，應(yīng)考慮使用環(huán)境的影響以及與其他組件配合的準(zhǔn)確性。纖維增強(qiáng)可以降低樹脂的吸水率，使其可以在高溫高濕下工作。尼龍與玻璃纖維有很好的親和力。它通常用于制造梳子，牙刷，衣鉤，扇骨，網(wǎng)袋繩索，水果外包裝袋等。無毒，但不能與酸和堿長期接觸。值得注意的是，加入玻璃纖維后，尼龍的抗拉強(qiáng)度可以提高約2倍，并且耐溫性也相應(yīng)提高。

2.日曬牢度差。在長期高溫環(huán)境下，它會被空氣中的氧氣氧化，顏色一開始會變成棕色，然后表面會破裂。

3.注射成型技術(shù)要求嚴(yán)格：微量水分的存在會嚴(yán)重影響成型質(zhì)量；由于熱膨脹，產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性難以控制；產(chǎn)品中存在尖角會導(dǎo)致應(yīng)力集中并降低機(jī)械強(qiáng)度；壁厚如果不均勻，將導(dǎo)致零件變形和變形；該設(shè)備在零件的后處理過程中需要很高的精度。

4.吸收水和酒精會膨脹。它不耐強(qiáng)酸和氧化劑，因此不能用作耐酸材料。

四，使用

尼龍主要用于汽車行業(yè)，電氣電子行業(yè)，運輸業(yè)，機(jī)械制造業(yè)，電線電纜通訊業(yè)，電影及日用品。制造各種軸承，齒輪，圓形齒輪，凸輪，錐齒輪，輸油管道，儲油罐，防護(hù)罩，支撐架，輪罩，導(dǎo)板，風(fēng)扇，空氣濾清器殼體，散熱器水室，制動管，發(fā)動機(jī)罩，門把手。軸承，齒輪，皮帶輪，泵葉輪，葉片，高壓密封件，墊圈，閥座，

襯套，輸油管道，儲油罐，繩索，傳動帶，砂輪膠粘劑，電池盒，線圈，電纜接頭，各種滾子，皮帶輪，泵葉輪，風(fēng)扇葉片，蝸輪，螺旋槳，螺釘，螺母，耐油墊圈，耐油容器，外殼，軟管，電纜護(hù)套，剪刀，皮帶輪套筒，牛頭刨床滑塊，電磁分配閥座，冷設(shè)備，墊片，軸承保持架，汽車和拖拉機(jī)上的各種輸油管道和活塞，繩索，傳動帶，紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備的零霧化材料以及日用品和包裝膜。

包裝帶和食品薄膜（熟食的高溫薄膜和軟飲料的低溫薄膜）的產(chǎn)量也很大。

5.成型和后處理

除透明尼龍外，其他尼龍是結(jié)晶塑料，具有較高的熔點，較窄的熔化溫度范圍和較差的熱穩(wěn)定性。 PA很容易吸收水分。在濕尼龍的成型過程中，粘度急劇下降，產(chǎn)品表面混有氣泡。產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度降低。因此，材料必須在加工前進(jìn)行干燥，可以在80?110℃下干燥。6成型時，尼龍6和尼龍66的允許含水量為0.1％，尼龍11為0.15％，尼龍為0.1％至0.15％ 610，最大值不得超過0.2％。請注意，PA塑料在90°C以上干燥時很容易引起變色。

PA流動性好，容易溢出。應(yīng)使用自鎖噴嘴并對其進(jìn)行加熱。和由于熔體的快速凝結(jié)，有必要防止材料阻塞噴嘴，流道，澆口等，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不足。模具溢流值為0.03，并且熔體粘度對溫度和剪切力的變化更敏感，但對溫度更敏感。要降低熔體粘度，請從機(jī)筒溫度開始。成型收縮率和收縮率大，方向性明顯，并且容易發(fā)生收縮和變形。

最好使用不超過3次的PA再生材料，以避免產(chǎn)品變色或機(jī)械和物理性能急劇下降。施用量應(yīng)控制在25％以下。太多會引起工藝條件的波動。再生材料和新材料的混合必須干燥。

啟動時，應(yīng)先打開噴嘴溫度，然后加熱機(jī)筒。堵塞噴嘴時，請勿面對噴嘴孔，以免由于壓力積聚而突然釋放機(jī)筒中的熔體，從而可能引起危險。停止機(jī)器時，必須排空螺釘，以防止在下一次生產(chǎn)中扭曲螺釘。

使用少量的脫模劑有時可以改善并消除氣泡等缺陷。尼龍制品的脫模劑可以是硬脂酸鋅和白油等，也可以混入糊劑中使用。為了避免產(chǎn)品表面缺陷，用量必須小而均勻。

尼龍產(chǎn)品的后處理是為了防止和消除產(chǎn)品中的殘余應(yīng)力或水分吸收引起的尺寸變化。后處理方法有兩種：熱處理和濕度控制。

一種）。常用的熱處理方法在礦物油，甘油，液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應(yīng)比使用溫度高10-20℃，處理時間視產(chǎn)品壁厚而定。厚度在3mm以下10-15分鐘。 ，厚度為3-6mm，時間為15-30分鐘。熱處理過的產(chǎn)品應(yīng)緩慢冷卻至室溫，以防止突然冷卻導(dǎo)致產(chǎn)品應(yīng)力重新產(chǎn)生。

b）。調(diào)濕處理調(diào)濕處理主要在環(huán)境濕度較高的產(chǎn)品上進(jìn)行，有兩種方法：一種沸水濕度控制方法，雙乙酸鉀水溶液濕度控制方法（乙酸鉀與水的比例為1.25：1，沸點121℃），沸水濕度控制方法很簡單，只要將產(chǎn)品放置在在濕度為65％的環(huán)境中，要花很長時間才能達(dá)到平衡的吸濕能力。醋酸鉀水溶液濕度調(diào)節(jié)方法的加工溫度為80-100℃醋酸鉀水溶液濕度調(diào)節(jié)方法，加工時間主要取決于產(chǎn)品的壁厚，當(dāng)壁厚為1.5mm時約為2小時，3mm是8小時，6mm是16-18小時。