3月下旬，巴陵石化煉油部苯乙烯裝置再次組織持續改進價值流圖分析，梳理裝置在運行和節能中存在的瓶頸，提出優化改進措施。這是該裝置堅持問題導向，通過問題解決平臺解難題、深挖潛的常態。

在線解難題，促裝置長周期運行。該部苯乙烯裝置年產能12萬噸，主要為公司下游化工裝置提供生產原料。該裝置的乙苯蒸發換熱器曾發生內漏，導致乙苯漏入蒸汽凝液中，如停工處理，將直接影響20天近7500噸的產量，并增加開、停工物耗、能耗近30萬元。對此，苯乙烯裝置結合流程特點，提出改造辦法并獲設計單位認可，將蒸汽凝液作為系統用水，引入乙苯蒸汽分離罐，在線快速解決了難題，確保裝置的連續運行。

實施“微創術”，穩控產品質量。該裝置主任李欽介紹，去年年中，苯乙烯產品聚合物含量連續偏高，在6-9毫克/千克的范圍內波動，雖能滿足國標要求，但與用戶期望的小于3毫克/千克的目標尚有差距。于是，裝置立即組織攻關，先后召開5次“頭腦風暴”會，制訂6大項、35個小項的行動計劃，并對苯乙烯分離塔實施優化“微創術”，將聚合物含量穩定控制在3毫克/千克以下，受到客戶歡迎。

借助大數據，降低能耗物耗。去年四季度以來，由于系統換熱器故障，苯乙烯裝置的分離塔回流泵出現間斷性抽空現象，操作波動較大，增加了蒸汽用量。裝置成立攻關小組，借助實時數據庫，對20個重要參數共4000多個數據進行比對，分析化驗50多批次，得出“換熱器故障造成物料帶水導致操作波動”的結論。他們果斷實施流程改造，將水切出系統后，每小時蒸汽消耗較之前減少1噸左右，每月降低能耗價值近10萬元。

李欽說，自2015年以來，苯乙烯裝置將裝置問題的發現和解決日常化，堅持“一般問題馬上辦，復雜問題努力辦”，借助問題解決平臺解決難題，持續推進節能降耗和增產增效，產量和物耗、能耗等經濟技術指標不斷刷新紀錄，類生產苯乙烯48萬多噸，連年保持盈利。