尼龍，又稱聚酰胺纖維，在幾乎所有領域都被廣泛應用。尼龍是應用最廣泛的五種工程塑料之一，也是最重要的工程塑料之一。同時，尼龍材料在3D打印領域具有無可比擬的優勢。尼龍外觀為白色至黃色，產品表面光澤堅硬。尼龍材料具有良好的耐磨性、韌性和沖擊強度，可用于制備自潤滑齒輪和軸承。尼龍具有良好的耐油性、無臭、無毒性，可作為食品包裝材料。有些尼龍用作合成纖維，其強度甚至與碳纖維相當。它們是重要的增強材料，在航空航天工業中應用廣泛。尼龍的缺點是在強酸或強堿條件下不穩定且具有吸濕性。下面是一些常見的尼龍產品。尼龍材料有很多種，包括尼龍6、尼龍10、尼龍12、尼龍66、尼龍1010、1212等等。3D打印尼龍材料屬于一種特殊的耐用工程尼龍。耐用尼龍材料是一種非常細的白色粉末，具有很高的強度和柔韌性，因此具有很強的抗沖擊性。其表面有砂質、粉末狀結構，但也有輕微疏松。由于尼龍的熔融溫度較高，熱變形溫度較其他高分子材料低，大部分尼龍的熔融粘度較小，不能滿足FDM工藝的要求。因此，大多數尼龍材料采用SLS工藝印刷。耐用尼龍材料在3D打印中的應用主要包括以下幾個方面：復雜結構薄壁管殼產品的葉輪和連接件的制造；接近最終產品性能的汽車消費品儀表盤和格柵的裝配設計；功能部件適合適用于中小型醫療設備的快速制造，滿足生物適應性標準的車床或與膠粘劑的粘接。介紹了耐用尼龍材料在復雜結構零件和塑料原型三維打印中的典型應用實例。目前，用于3D打印的耐用尼龍材料主要用于制作功能測試原型、模具母版和最終使用零件。耐用尼龍材料在三維打印中的突出應用是人工骨制造的應用：利用SLS技術對顱骨三維CT掃描數據進行燒結，得到完整的顱骨模型。與ABS等高分子材料相比，耐用尼龍材料的加工溫度略高，其3D打印產品的韌性比ABS產品高。它的沖擊強度是PLA產品的10倍以上，因此經常用于制造高機械強度的零件。尼龍以其重量輕而廣泛應用于服裝工業。許多設計師正試圖用尼龍作為服裝3D打印的原材料。2011年，shapeways推出了世界上第一款使用SLS技術以3D打印的比基尼泳衣。這種尼龍材料非常干凈、結實、有彈性。它是商業化的服裝產品與三維打印技術。開始。以尼龍材料制成的比基尼泳衣尼龍具有優異的柔韌性、力學性能和低密度，為時尚業3D打印的發展提供了廣闊的空間。以下是3D打印在制鞋中的兩個應用。Shapeways使用尼龍材料打印運動鞋和耐用的尼龍材料打印高跟鞋。這種3D印花高跟鞋的網孔結構主要由耐用的尼龍粉末材料組成。英國的歐洲航空防務和航天集團展示了一輛3-D打印自行車，氣囊。Airbike由尼龍制成，采用SLS（選擇性激光燒結）印刷，強度與鋼和鋁相同，但比鋼和鋁輕65%。基于SLS技術的尼龍材料自行車氣囊，英國南安普敦大學的工程師們已經制造出世界上第一架三維打印飛機Sulsa。本機外殼采用SLS激光燒結技術制造。機身很輕，強度很好。使用尼龍材料以3D方式打印的飛機