PA6的化學和物理性質與PA66相似。但是，它具有低熔點和寬的工藝溫度范圍。它具有比PA66更好的抗沖擊性和耐溶解性，但它也更具吸濕性。由于塑料部件的許多質量特性受到吸濕性的影響，因此在使用PA6設計產品時應考慮到這一點。為了改善PA6的機械性能，通常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑，有時添加合成橡膠如EPDM和SBR以改善抗沖擊性。對于不含添加劑的產品，PA6的收縮率介于1％和1.5％之間。添加玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.3％（但在垂直于工藝的方向上略高）。模塑組件的收縮主要受材料的結晶度和吸濕性的影響。注塑成型工藝條件：干燥：由于PA6容易吸收水分，因此在加工前應特別注意干燥。如果材料是用防水材料供應的，則容器應保持關閉狀態。如果濕度大于0.2％，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料暴露在空氣中超過8小時，建議在105℃下真空干燥8小時以上。熔化溫度：230~280℃，250~280℃為增強品種。模溫：80~90℃。模具溫度顯著影響結晶度，進而影響零件的機械性能。結晶度對結構部件很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。對于薄壁，長流動部件，還建議使用更高的模具溫度。提高模具溫度會增加零件的強度和剛度，但會降低韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫。溫模具。對于玻璃增強，模具溫度應大于80℃。注射壓力：通常在750和1250巴之間（取決于材料和產品設計）。注射速度：高速（增強材料略低）。流道和澆口：由于PA6的凝固時間很短，澆口的位置非常重要。澆口孔徑不應小于0.5 * t（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應小于傳統澆道，因為熱流道可以幫助防止材料過早凝固。如果使用浸沒式澆口，則澆口的最小直徑應為0.75 mm。 

PA66在聚酰胺材料中具有更高的熔點。它是一種半結晶結晶材料。 PA66還可在較高溫度下保持高強度和剛度。 PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的成分，壁厚和環境條件。在設計產品時，重要的是要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了改善PA66的機械性能，通常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑，有時添加合成橡膠如EPDM和SBR以改善抗沖擊性。 PA66粘度較低，因此具有良好的流動性（但不如PA6好）。此屬性可用于加工非常薄的組件。其粘度對溫度變化敏感。 PA66的收縮率在1％至2％之間。添加玻璃纖維添加劑可使收縮率降低至0.2％~1％。收縮率在流動方向和垂直于流動方向的方向上較大。 PA66耐多種溶劑，但對酸和其他氯化劑不敏感。注塑成型工藝條件：干燥：如果材料在加工前密封，則無需干燥。但是，如果存儲打開容器，建議在85℃的熱空氣中干燥。如果濕度大于0.2％，還需要在105℃下真空干燥12小時。熔化溫度：260~290℃。用于玻璃添加劑的產品為275~280℃。應避免熔化溫度高于300℃。模具溫度：建議使用80℃。模具溫度會影響結晶度，這會影響產品的物理性質。對于薄壁塑料部件，如果使用低于40℃的模具溫度，塑料部件的結晶度將隨時間變化。為了保持塑料部件的幾何穩定性，需要進行退火處理。注射壓力：通常在750和1250 bar之間，具體取決于材料和產品設計。注射速度：高速（增強材料略低）。流道和澆口：由于PA66的沉降時間短，澆口的位置非常重要。澆口孔徑不應小于0.5 * t（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應小于傳統澆道，因為熱流道可以幫助防止材料過早凝固。如果使用浸沒式澆口，則澆口的最小直徑應為0.75 mm。