6月10日，來自齊魯石化烯烴廠的好消息傳來。 4月份乙烯產量在中石化8煉油和煉油中排名第一，5月份乙烯產量繼續連續兩個月位居中石化8家煉油和化工企業之首。中石化八大煉油化工行業的佼佼者。用于齊魯石化烯烴裝置裂解的石腦油來自煉油廠。原料中輕質烴組分的含量直接影響乙烯產率。必須從源頭控制原料的質量以提高乙烯產率。經過公司的協調，煉油廠不斷優化生產，自產原料的質量逐步提高，乙烯產量顯著提高。在優化自產原料質量的同時，公司按照“多吃乙烷，平衡尾油，購買輕質烴”的原則，按照整體物料平衡和整體優化的原則組織生產，并嘗試優化從原料結構和來源增加乙烷輕烴的優質原料比例，有序地組織輕烴原料進廠。根據不同的裂解爐類型，烯烴工廠系統地檢查和比較工藝卡的工藝操作規則，操作方法和重要工藝參數，以確保工藝參數適合每種爐型。裂解爐是乙烯裝置的重要組成部分之一。裂解溫度波動直接影響乙烯產率，進而影響乙烯產量。

必須對裂解爐操作進行標準化，以確保爐溫在適當的范圍內。 “裂解爐出口溫度增加2度或減少2度。烯烴工廠裂解車間副主任馮炳坤表示，乙烯產量在一小時內為1噸和2噸，因此這個關鍵指標非常嚴格。針對每個團隊不同的操作習慣，車間技術人員每天檢查每個團隊的參數趨勢，并根據每個團隊的不同操作習慣制定有效的改進措施。根據車間制定的有效改進措施，破解內部運營人員必須在關鍵時期認真調整關鍵指標，逐步規范員工運作。 “為了增加乙烯收入速率，要控制裂解爐出口溫度，根據不同的原料，確定不同的裂縫深度，燃氣，原料壓力波動，及時切割到手動，位置之間的交換和通訊，以保持系統的穩定性。 “在烯烴廠裂解車間，王炳新說。為了發揮每個裂解爐的最佳產量，經過反復研究，在裂解爐運行結束的前兩天，在確保裂解爐穩定運行的基礎上，裂解溫度增加1二。經過實際驗證，乙烯產量得到改善。針對丙烯制冷壓縮機軸的大位移問題，裂解爐研究團隊在原有操作的基礎上進一步深化優化，制定更詳細的操作注意事項，并將其提交給團隊培訓。工作人員密切關注軸位移變化的趨勢，定期記錄報告，發現明顯的變化立即將情況發送到“位移特殊微信組”。

技術人員根據現場條件指導調整，整個月壓縮機穩定。 5月6日至10日更換丙烯塔頂冷凝器當天，乙烯產量在此期間減少，更換丙烯塔頂冷凝器后，它們迅速增加了負荷并增加了富含乙烯的高濃縮物乙烯，回收氣體和LNG乙烷輸入。投入的增加有效地提高了乙烯的產量，并且乙烯的產量也增加了。從1月到5月，B。產量超過6003噸的預算。破解車間還加強了團隊的小型課堂培訓，多年來制定了中石化的非計劃暫停案例，并將其制作成安裝在團隊安全島上的PPT課件。團隊領導使用工作差距來組織員工學習并改善每個人的緊急響應。能夠確保設備的穩定運行。他們還加強了對工藝指標的評估，出口溫度，稀釋比，吸附壓力，脫甲烷塔的頂部溫度，這些都影響乙烯裝置的產量，嚴格評估。這些指標得到了很大改善。畢竟全體員工在工人的共同努力下，5月份，乙烯裝置在整個月內實現了高負荷穩定生產。 4月份乙烯產量在中石化八大煉油廠中排名第一，5月乙烯產量繼續躋身中石化八大煉油和化工產品之列。它在中石化的八大煉油和化學品中排名第一。