PA6的化學物理特性和PA66很類似，但是，它的熔點較低，并且工藝溫度范圍很寬。
它的抗打擊性和抗消融性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的很多品格特性
都要遭到吸濕性的影響，因此運用PA6設計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提升
PA6的機器特性，常常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了
提升抗打擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
對沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑能夠使
收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要
受質(zhì)料結(jié)晶度和吸濕性影響。
注塑模工藝條件:
干燥處理：因為PA6很輕易吸收水分，因此加工前的干燥特地要留意。若是質(zhì)料是用防水質(zhì)料包裝供給的，則容器應連結(jié)密閉。若是濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。若是質(zhì)料曾經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。
融化溫度：230~280C，對增強品種為250~280C。
模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機器特性。
對結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很主要，因此建議模具溫度為80~90C。對薄壁的，流程較長的塑件
也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度能夠提升塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。
若是壁厚大于3mm，建議運用20~40C的高溫模具。對玻璃增強質(zhì)料模具溫度應大于80C。
注射壓力：普通在750~1250bar之間（取決于質(zhì)料和產(chǎn)品設計）。
注射速度：高速（對增強型質(zhì)料要輕微降低）。
流道和澆口:因為PA6的凝固工夫很短，因此澆口的位置異常主要。澆口孔徑不要小于0.5*t
（這里t為塑件厚度）。若是運用熱流道，澆口尺寸應比運用通例流道小一些，因為熱流道能夠或許接濟阻遏質(zhì)料過早凝固。若是用潛入式澆口，澆口的最小直徑該當是0.75mm。

PA66在聚酰胺質(zhì)料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體質(zhì)料。PA66在較高溫度也能連結(jié)較強的強度和剛度。PA66在成型后仍舊具有吸濕性，其水平主要取決于質(zhì)料的構(gòu)成、壁厚以及情況條件。在產(chǎn)品設計時，必定要考慮吸濕性對多少波動性的影響。
為了提升PA66的機器特性，常常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提升抗打擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
PA66的粘性較低，因此活動性很好（但不如PA6）。這本性質(zhì)能夠用來加工很薄的元件。
它的粘度對溫度轉(zhuǎn)變很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑能夠?qū)?br/>收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
PA66對很多溶劑具有抗溶性，但對酸和別的一些氯化劑的抵制力較弱。
注塑模工藝條件:
干燥處理：若是加工前質(zhì)料是密封的，那么就沒有需要干燥。但是，若是貯存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。若是濕度大于0.2%，還想要進行105C，12小時的真空干燥。
融化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。融化溫度應避免高于300C。
模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對
薄壁塑件，若是運用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將伴隨工夫而轉(zhuǎn)變，為了連結(jié)
塑件的多少波動性，想要進行退火處理。
注射壓力：平日在750~1250bar，取決于質(zhì)料和產(chǎn)品設計。
注射速度：高速（對增強型質(zhì)料應稍低一些）。
流道和澆口:
因為PA66的凝固工夫很短，因此澆口的位置異常主要。澆口孔徑不要小于0.5*t
（這里t為塑件厚度）。若是運用熱流道，澆口尺寸應比運用通例流道小一些，
因為熱流道能夠或許接濟阻遏質(zhì)料過早凝固。若是用潛入式澆口，澆口的最小直徑
該當是0.75mm。