結晶塑料的結晶度和結晶形態影響制品的物理和機械性能。如果模塑期間的冷卻速率慢，則有利于結晶的進行，并且可以改善結晶度。因此，獲得具有優異機械性能和良好表面光澤度的產品用于模具溫度控制是極其重要的。為了使冷卻速度變慢以使其充分結晶，需要提高模具溫度，但不可避免地，延長了模塑周期。結晶塑料的比體積（cm 3 / g）在其熔點附近變化很大。所有材料在冷卻過程中都會收縮一定程度一般而言，結晶塑料具有比無定形塑料更高的收縮率。因此，產品易于變形，并且厚壁產品易于引起凹痕，即，大部件可能翹曲，并且凹陷可能形成厚的部分。簡而言之，重要的是不僅要考慮模具的溫度，還要注意產品的部件必須均勻冷卻和固化（或均勻結晶）。

該表顯示了各種塑料模塑材料的一般模塑條件。

[注1]非增強塑料的數據，如未填充的玻璃纖維;

[注2]樹脂溫度*是指氣缸中樹脂的溫度，通常高于機筒溫度，即從噴嘴噴射到空氣中的熔融樹脂的溫度。

（1）聚乙烯

聚乙烯通常在模塑期間具有良好的流動性。幾乎沒有必要擔心它的熱穩定性。然而，其分子取向很強，因此產品易于變形。

高密度聚乙烯具有尖銳的結晶溫度。通常，需要更高的注射壓力和注射速度。特別是對于厚壁產品，注射速度非常重要，它可以提高產品的表面光澤度，并防止產品翹曲和減少成型收縮。

（2）聚丙烯

聚丙烯有許多類似于聚乙烯的地方，如圖6所示，其流動性與機筒溫度成正比。然而，由于樹脂在約280℃開始老化，因此優選將溫度控制在270℃以下。分子取向性強。如果在較低溫度下模塑，則由于其分子取向而容易產生翹曲，變形等，因此必須小心控制溫度。

（3）聚酰胺（尼龍）

聚酰胺的程度對溫度變化極為敏感。與其他熱塑性塑料不同，尼龍的熔點相對較高（表7）。聚酰胺在其熔點下形成，因此其成型溫度必須高于一般材料的成型溫度。尼龍的結晶度與模具溫度之間的關系如圖8所示。

由于尼龍具有大的吸濕性，因此必須預先充分干燥。但是，如果它在90°C以上干燥，它會改變顏色，所以要注意。

（4）POM

聚甲醛（POM）具有均聚物和共聚物，并且是不是非常流動的樹脂。這種樹脂易于熱分解，必須注意控制它們形成的溫度。甲醛的共聚合優于均聚甲醛（圖9）。它可以在稍高的溫度條件下成型和加工，但是這種材料在桶中的停留時間不應太長。否則，將發生熱分解。顏色是黃色。

（5）PBT樹脂

PBT樹脂（聚對苯二甲酸丁二醇酯）和PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）均屬于飽和聚酯（熱塑性聚酯）。 PBT樹脂的特征在于極低的熔體粘度和良好的可模塑性。因為它快速結晶，所以它很快凝固。

PBT和PET樹脂通常用玻璃纖維增強，以改善性能。這里，僅描述非增強樹脂基板的模制點。加熱缸通常為230至270℃（阻燃等級為250℃）。模具溫度為40至90℃，盡管它可以在較低的模具溫度下模塑，但較高的模具溫度對于具有表面光澤的產品是優選的。注射壓力范圍為50至130MPa。因為樹脂固化迅速，因此注射速度應快，使產品外觀良好，性能提高。此外，由于吸濕樹脂熔化，發生水分解，產物變脆。因此，在加工之前需要樹脂預干燥。