由于塑化不均勻或由于塑料結(jié)晶，空腔的取向和冷卻不均勻以及金屬嵌件的影響。不可避免地，注塑部件內(nèi)部存在一些內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在使用期間引起注塑部件的變形和破裂。將來(lái)，可以解決這些問題，并且可以對(duì)塑料部件進(jìn)行一些合適的后處理。常見的后處理方法有退火和兩種濕度處理。

退火處理是將注射成型部件放入恒溫加熱介質(zhì)如熱水，熱油，熱空氣等介質(zhì)中，并進(jìn)行一段時(shí)間的熱處理。退火過程中的熱量可以加速塑料中大分子的松弛，從而消除注塑部件模塑后的殘余應(yīng)力。退火溫度通常選擇并控制在高于注塑部件溫度10-20度和低于熱變形溫度10-20度。 。保持時(shí)間與塑料的種類和注塑部件的厚度有關(guān)。通常，可以根據(jù)約半小時(shí)的厚度來(lái)計(jì)算。當(dāng)冷卻返回時(shí)，冷卻速度不應(yīng)太快，否則會(huì)發(fā)生應(yīng)力。

濕度控制，濕度控制是一種用于調(diào)節(jié)注塑件水分含量的后處理工具。它主要用于聚酰胺等高吸濕性，易氧化的塑料制品。除了在加熱條件下消除殘余應(yīng)力之外，濕度調(diào)節(jié)處理還允許塑料部件在加熱介質(zhì)中實(shí)現(xiàn)吸濕平衡，以防止在使用期間的尺寸變化。用于濕度控制處理的介質(zhì)通常是沸水或乙酸鉀溶液，加熱溫度為100至121度。當(dāng)熱變形溫度高時(shí)取上限，反之亦然限制，保持時(shí)間與注塑件的厚度有關(guān)，通常需要2~9h。