如何避免注塑過程中冷料的現象
發布時間：2019-11-08 14:20 幫助了9767人
冷材料現象是注塑產品缺陷率的普遍現象。它的外觀是注塑產品光澤和質地差，這種冷材料現象不能通過研磨擦掉，但它是通過注塑工程師的經驗積累的。總結了在注塑過程中避免冷材料的大量經驗。
1：確認注塑模具中是否有冷阱，注塑機上的噴嘴和主通道襯套是否對齊，因為容易造成材料破裂，噴嘴中的冷卻頭是進入下一個模型。空腔導致注塑產品的黃線。
2：檢查模具是否長時間使用。噴嘴的向前沖擊反轉，主通道的上端變形。因為噴嘴和澆口套管的裝配存在問題，所以將形成底切，并且不能拉出材料以形成冷點。
3：避免在注塑機的長噴嘴上使用短加熱環。
4：設計模具時避免使用直通分流設計。應根據所用材料盡可能使用弧形分流器設計，并應在分流器末端設計冷阱。
5：在設計模具時，應優化噴嘴孔徑以匹配主通道的孔徑，因為兩者的孔徑之間的差異太小或太大，這可能導致冷材料的產生。
6：盡量使用慢速注射，以避免將冷卻材料拉入流動通道或冷阱進入腔體。
7：提高注塑機熱熔膠的溫度，減少冷膠的機會，并提前打開澆口，以減少密封針與注塑模具之間的接觸。在兩者之間，減少澆口中橡膠過冷的可能性。
8：對于材料，冷卻性差，流動性低的材料有較高的冷材料，如PC和PP。由于與模具的高傳熱率，導熱材料易于冷材料。材料的快速結晶也容易產生冷膠，如PA。
更多關于如何避免注塑過程中冷料的現象您可直接掃碼添加下面微信咨詢
全國服務熱線：
春毅客服1