2020年1月，美國復(fù)合材料世界網(wǎng)站發(fā)布了一系列有關(guān)“復(fù)合材料2020-多種市場機會”的研究報告，總結(jié)并展望了2020年全球復(fù)合材料行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，機遇和挑戰(zhàn)。該報告認為進入2020年，影響復(fù)合材料制造的主要因素包括機器人，即自動化技術(shù)，高溫高壓釜固化工藝，熱塑性復(fù)合材料技術(shù)，復(fù)合材料4.0和增材制造技術(shù)。

該報告指出，制造業(yè)喜歡將復(fù)合制造視為一個獨立的，全球化的物理產(chǎn)業(yè)，通過形成各種高度工程化的零件和結(jié)構(gòu)來滿足客戶需求。但是實際上，復(fù)合材料行業(yè)是許多高度垂直市場（例如航空，汽車，船舶，消費品，風能等）的集合，并且這些行業(yè)以多種不同方式消費復(fù)合材料。使用程度具體取決于零件性能要求，成本閾值，當?shù)胤ㄒ?guī)和客戶需求。例如，商用航空制造行業(yè)中的材料，工藝和成本等參數(shù)與休閑和造船行業(yè)中的參數(shù)非常不同。復(fù)合材料本質(zhì)上是多種多樣的，因此它們可以滿足多種需求。可用的纖維，樹脂，工具，工藝和可選的特殊修整方法使制造幾乎可以在幾乎任何應(yīng)用中使用的多種復(fù)合零件成為可能。結(jié)合復(fù)合材料的固有特性（可提供出色的強度，剛度，耐用性和輕質(zhì)性），不難理解為什么它們的使用量會繼續(xù)增長。報告指出，盡管復(fù)合材料具有高度定制化的性質(zhì)，但在未來幾年中，由于材料和工藝蓬勃發(fā)展的總體趨勢，無疑將影響整個復(fù)合材料行業(yè)。

首先，機器人和自動化技術(shù)將被廣泛使用，在制造過程中逐漸取代人類。推動這一轉(zhuǎn)變的主要原因包括用戶它旨在提高產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量期望，進一步降低制造成本的客觀要求，以及提高批量和高效生產(chǎn)的現(xiàn)實要求。第二，復(fù)合材料行業(yè)將努力擺脫高壓釜固化工藝的局限性。盡管高壓釜在固化復(fù)合層壓板方面具有明顯的優(yōu)勢，但其購置和運行成本也很高。這也是當前生產(chǎn)過程面臨的瓶頸之一，阻礙了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量的提高。因此，人們在各個應(yīng)用領(lǐng)域中都更加充分地考慮了非高壓釜（OOA）材料和工藝，例如熱塑性復(fù)合材料，樹脂灌注和樹脂傳遞成型（RTM）工藝，并逐漸投入到制造中，尤其是在大型商業(yè)航空航天結(jié)構(gòu)部件的制造。第三，熱塑性復(fù)合材料的發(fā)展總體上正在上升。主要是因為這種材料具有以下特性：可以使用OOA進行處理，易于存儲和處理（與預(yù)浸料相比），并且易于回收。第四，“復(fù)合材料4.0”時代就在這里。

復(fù)合材料行業(yè)的工業(yè)4.0正式進入了公眾視野，其主要含義是復(fù)合材料行業(yè)具有完整的數(shù)字化制造過程，從設(shè)計到仿真，再到制造仿真，再到復(fù)合材料制造，再到故障排除，最后直到跟蹤每個組件的性能狀態(tài)等等。這種能力的形成將促使人們開發(fā)并使用更復(fù)雜的算法來控制智能機器，這些機器可以滿足未來的制造環(huán)境并可以生產(chǎn)下一代復(fù)合材料。第五，復(fù)合材料制造中增材制造技術(shù)的大規(guī)模發(fā)展。短切纖維增強材料在基于熱塑性復(fù)合材料的增材制造中的最初應(yīng)用表明，連續(xù)纖維增強材料的使用已經(jīng)可以制造單個零件，工具和模具組件。此外，業(yè)界發(fā)現(xiàn)復(fù)合材料增材制造技術(shù)的出現(xiàn)以及將增材制造與AFP / ATL相結(jié)合的新工藝的出現(xiàn)。所有這些技術(shù)推動了高度動態(tài)和快速變化的復(fù)合材料行業(yè)的發(fā)展。